1、锅炉燃料适用性广：可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等;

　　2、锅炉燃烧效率高：燃料燃烬率在98%以上，分离效果好，飞灰损失少;

　　3、锅炉负荷调节范围大：最小负荷可降至25-30%，每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%;

　　4、高效脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好：脱硫率大于90%，烟尘排放浓度低;

　　5、锅炉受热面磨损少

　　特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98%，最小分离粒径8-12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损;

　　6、分离、回料系统安全、可靠

　　分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。

　　7、埋管寿命长，更换方便

　　埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上(每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命);

　　8、易于实现灰渣综合利用;投资省，投资回报率高

　　低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，经济性好(可作建筑材料如水泥添加剂)，投资回报率高。炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资。

　　1、燃烧效率高：由于流化床中剧烈的质量和热量交换未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间，十分有利于其燃尽。循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。

　　2、燃料适应性广：由于大量灰粒子的稳定循环，新加入锅炉的燃料(煤)只占床料的很小部分。循环流化床的流动特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。这就使循环流化床锅炉不仅可燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样也可燃用无烟煤等难燃煤种，还可烧树皮、垃圾等。

　　3、负荷调节范围大 :循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。

　　4、燃烧污染排放量低：循环流化床锅炉的床温保持在800-900℃之间，而这一温度区间正是脱硫反应高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。

　　由于较低的燃烧温度，采用分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。因此，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都较低。

　　5、灰渣易于综合利用： 循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于2%)，属于低温烧透，可作为水泥掺和料或做建筑材料。