一、用途：
三效降膜式浓缩器采用降膜式蒸发原理将稀溶液加热沸腾使其中部份水分汽化而达到浓缩溶液的目的。三效降膜式浓缩器整机组采用连续式生产过程。适用于乳品、果汁饮料、葡萄糖、味精、制药、造纸黑液、化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于环保工程、废液回收处理等。

二、结构组成：
三效降膜式浓缩器由、二、三效蒸发器，、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的部件均采用不锈钢SUS304/SUS316L制造，具有良好的耐蚀性。  
三效降膜式浓缩器在蒸发器壳程的上下管板之间装置栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。内外表面抛光，符合GMP标准，上封头装置灯孔，视镜，分离器内上固定捕沫帽。

三、设备特点：
1、三效降膜式浓缩器具有节能、受热时间短，适用粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比大等优点，还可获得品质优良的去离子水以满足工业锅炉用水的需要。
2、三效降膜式浓缩器可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统。蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.5kg水。
3、三效降膜式浓缩器蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入下一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
4、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短。
5、电源、各进/出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及温度仪表全集中于操作箱控制盘控制，实现自动化操作生产。

四、技术参数：

五、根据用户不同需求，可采用执行的设计、制作、检验标准如下：
  1.  SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
  2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
  3.  GAMP药品生产自动化管理规范
  4.  GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
  5.  NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》