磨盘自保护堆焊药芯焊丝

焊丝特点：该系列为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

焊丝用途：用于堆焊在轻击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如：电厂磨煤机磨辊、磨盘，水泥磨辊、磨盘等

焊丝硬度：HRC58-62

注：表格中标注的硬度为堆焊三层空冷硬度（厚度不小于6mm）。

供货规格、焊接电流

使用说明：

1．建议堆焊层厚度不超过50mm。

2. 堆焊后不可以进行机加工。

3..层间温度小于120度。

 耐磨堆焊药芯焊丝使用注意事项

药芯焊丝是采用优质低碳钢带包裹合金粉末轧制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊丝，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中与实芯焊丝有较大的区别。

一、            送丝性能

1、药芯焊丝本身较软，在使用中能够被送丝轮压扁，因此送丝轮压力不能过大。

2、药芯焊丝本身挺度略差，在应用中送丝导管减少弯曲，保持直线。

3、如果在应用中出现堵丝，必须把送丝导管内的焊丝全部导出后继续使用。

二、            焊接方向

实芯焊丝可以采用左、右焊法。而药芯焊丝由于有焊接渣壳，推荐采用右焊法（与焊条相同）

三、            焊接规范及保护气体（药芯焊丝的应用电压高于实芯焊丝，尤其是混合气体保护）

1)采用CO2保护焊接

焊接电流：I=220~240A   电压U=26~28V

采用80%Ar+20%CO2保护焊接

     焊接电流：I=220~240A   电压U=28~32V

2)采用埋弧自动焊接

焊接电流：I=400~500A   电压U=29~31V   焊接速度：450mm-550mm/mim

3)采用自保护焊接

焊接电流：I=280~360A   电压U=34~38V   焊接速度：850mm-1000mm/mim

四、            焊接裂纹

1）对于强磨粒磨损焊丝，我公司推荐高Cr合金焊丝，该焊丝在焊接过程中会出现大量的应力释放裂纹，该裂纹是释放应力造成的，可以有效减小焊道的剥落。

2）对于焊后要求无裂纹焊丝，需要采取焊接前预热、焊接过程保温、焊后缓冷等工艺。

五、            焊缝金属流动性

由于堆焊焊材属于高合金成分，焊缝金属流动性较差，操作不当容易出现焊缝成型不良，焊道“凸起”。推荐采用“摆动焊接”或适当加大焊接电压。