一、机床结构
　　1、该机床采用倒T型整体床身，立柱在床身后部实现前后移动，可回转工作台在床身
前部左右移动，主轴箱在立柱上上下移动。
    2、 该机床整体布局紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，合理的结构布局与加强
筋的搭配，使得机床整体设计刚性高，热稳定性好，特别适用于重切加工。
　　3、卧式主轴组整套采用高性能中国台湾或进口品牌，主轴动静刚度性能好，热变形小。
　　4、该机床标准配置采用FANUC 0I MF或SIEMENS 828D全数字式控制系统，主电机、伺服驱动与控制系统同品牌；主传动采用同步齿形带传动，配置宽幅恒功率型主电机，主轴扭距大，主轴传动噪声低。如需增大切削扭矩，主传动可选用进口双速齿轮箱传动。
　　5、三向采用高性能滚柱直线导轨，刚性好，耐重切削，丝杠采用锁紧螺母预拉伸结构设计。
　　6、全封闭防护罩设计，床身两侧配置双螺杆后排屑系统，机器加工时所产生的切屑，可随时经由排屑螺杆输送到排屑器上。
　　
二、性能特点
　　1、机床基础大件通过有限元分析，使其内部布筋设计更加合理，保证了基础件的高刚性；整体铸造使机床具有高刚性、冷却液回收顺畅、整体密封性好等诸多优点；
　　2、基础大件粗、精铣类加工采用进口五面体加工中心，二次热处理，消除加工应力，线轨安装面经过进口WARLDRICH或住友精密导轨磨床精磨，提高了整机装配精度和保持性。
　　3、高性能主轴电机配以高精度、高刚性、可达6000rpm的主轴组，能承受径向与轴向的高负荷切削；主轴组具备换刀吹气和切削液反溅的气幕保护功能；主轴端面带有环喷冷却刀具功能，为带走工件在加工过程中产生的热量。
　　4、三向传动系统的整体化设计和配套件的高品质选用，工作台快移速度可达24m/min，丝杠两端均给予预拉伸，增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，保证了机床在加工过程中的定位精度和重复定位精度；预留光栅尺安装位置和防护措施，可实现三轴全闭环控制，增强精度保持性。
　　5、回转工作台采用鼠齿盘定位结构，实现1°×360，能承受较大的切削抗力，定位精度高，可实现四轴三联动；可选配千分之一度的转台，实现四联动功能。
　　6、刀库选用圆盘式机械库，防护系统和PLC设计可加大刀×库在恶劣加工环境中的正确信息反馈和保护力度，使得刀具交换动作更加快速、平稳、可靠。
　　7、用自动润滑系统集中给油，以定时、定量、定压方式提供到每个润滑点，确保每一润滑位置确时得到润滑油，确保机床的可靠使用。
　　8、电气柜装有制冷空调，使系统运行更加稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水；可旋转式操纵箱设计，为客户提供更好的可视和操作体验。
　　9、全封闭防护罩设计，配以大流量冲屑系统，并通过铰龙能自动排出铁屑，更加便于用户对水箱的清理和维护，减轻了操作工人的劳动强度。
　　10、主要外购件均选用进口、中国台湾、国产等品牌，保证了整机产品的可靠性。