一、机床结构特点
　　1、该机床采用龙门框架，横梁立柱一体式结构。设计紧凑，刚性高，热稳定性好，特别适用于重切加工。
　　2、横梁大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构。增强了横梁的抗弯、抗扭刚性，有利于切削稳定性。
　　3、主轴中心紧靠Z轴导轨，刚性高，抗振性好。
　　4、三轴采用世界滚柱直线导轨，X、Z配合6滑块设计，大幅度提升刚性，耐重切削。
　　4、立式主轴结构，主轴组整套进口，轴承结构配置为前四后二，主轴动静刚度性能好，确保的加工精度.
　　5、主传动采用德国ZF双速齿轮箱传动，主轴扭距大，对各类零件加工的切削适应能力强。主轴转速为6000rpm，同步齿形带传动，传动噪声低。
　　6、Z轴移动采用SCBS自动补偿平衡系统、双平衡缸平衡机构配重平衡。保证主轴箱运动轻巧、顺畅、平稳性。
　　7、床身两侧配置双螺杆后排屑系统，机器加工时所产生的切屑，可随时经由排屑螺杆输送到链式切屑输送机。

二、性能特点
     1、大件粗、精加工采用进口五面体加工中心，粗加工后进行二次热处理，消除加工应力，保证机床精度持久稳定；
     2、三向均采用上银高精密、高速、、C3级滚珠丝杠，DN值180000以上，寿命更长久， 以精密P4级滚珠丝杠专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，配以SCHNEEBERGER滚柱直线导轨，快移速度可达24m/min；
     3、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。采用高精度激光干涉仪，实现螺距、反向间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件，确保了机床的定位精度和重复定位精度；
　　4、选用德国FAGOR光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；
　　5、主要外购件均选用进口或厂家产品，确保产品可靠性和精度保持性；
　　6、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期；
　　7、刀库远离加工区域，可避免切屑或冷却液污染