VGC2000 - VGC2000龙门加工中心
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南通航智装备科技有限公司
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一、机床结构特点 1、该机床采用龙门框架,横梁立柱一体式结构。设计紧凑,刚性高,热稳定性好,特别适用于重切加工。 2、横梁大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构。增强了横梁的抗弯、抗扭刚性,有利于切削稳定性。 3、主轴中心紧靠Z轴导轨,刚性高,抗振性好。 4、三轴采用世界滚柱直线导轨,X、Z配合6滑块设计,大幅度提升刚性,耐重切削。 4、立式主轴结构,主轴组整套进口,轴承结构配置为前四后二,主轴动静刚度性能好,确保的加工精度. 5、主传动采用德国ZF双速齿轮箱传动,主轴扭距大,对各类零件加工的切削适应能力强。主轴转速为6000rpm,同步齿形带传动,传动噪声低。 6、Z轴移动采用SCBS自动补偿平衡系统、双平衡缸平衡机构配重平衡。保证主轴箱运动轻巧、顺畅、平稳性。 7、床身两侧配置双螺杆后排屑系统,机器加工时所产生的切屑,可随时经由排屑螺杆输送到链式切屑输送机。二、性能特点 1、大件粗、精加工采用进口五面体加工中心,粗加工后进行二次热处理,消除加工应力,保证机床精度持久稳定; 2、三向均采用上银高精密、高速、、C3级滚珠丝杠,DN值180000以上,寿命更长久, 以精密P4级滚珠丝杠专用60°斜角滚珠止推轴承支撑,运转精度高,配以SCHNEEBERGER滚柱直线导轨,快移速度可达24m/min; 3、滚珠丝杠两端均给予预拉伸,大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。采用高精度激光干涉仪,实现螺距、反向间隙补偿,使各轴移动位置更加准确,更适合加工出高精度的零件,确保了机床的定位精度和重复定位精度; 4、选用德国FAGOR光栅尺,可进行三轴全闭环控制,提高整机定位精度和重复定位精度; 5、主要外购件均选用进口或厂家产品,确保产品可靠性和精度保持性; 6、配置油水分离系统,润滑油被有效分离出来,延长了冷却液的使用周期; 7、刀库远离加工区域,可避免切屑或冷却液污染
名称
单位
参数
行程
X轴行程
mm
2000
Y轴行程
1400
Z 轴行程
900
主轴端面至工作台面距离
200-1100
主轴中心至Z轴导轨面距离
155
龙门跨度
1500
工作台
工作台面积
1200×2000
工作台承重
kg
4000
T型槽槽宽
7×22H8×160
主轴
主轴转速
rpm
6000
主轴孔锥度
-
BT50
进给率
X/Y/Z轴快速位移
m/min
15
切削进给率
5
自动换刀系统
刀具数
pcs
24
换刀时间(刀-刀)
sec
2.93
刀具长度
400
刀具直径/相邻无刀
φ125/φ250
刀具重量
20
电机
主轴电机
kw
15/18.5
X/Y/Z电机
7
冷却泵电机(主轴)
w
1100
冷却泵电机(冲屑)
螺杆电机
200×2
精度(执行JB/T 8771.2-1998立式加工中心几何精度标准)
定位精度
0.042/0.032/0.025
重复定位精度
0.02/0.018/0.015
机床尺寸
机床外形尺寸(长×宽×高)
5970×3900×4770(2米长工作台)
铁包装箱外形尺寸(长×宽×高)
机床净重/毛重
25000/26500
电力需求
KVA
45
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