一、结构特点
　　 GMC2040龙门加工中心为横梁立柱固定组成龙门框架、工作台移动式结构，工作台沿床身导轨移动，铣头拖板沿横梁导轨左右移动，方滑枕沿铣头拖板上下移动。X、Y轴导轨采用进口重载直线滚动导轨，Z轴采用方滑枕淬火加贴塑滑动导轨。
　　机床主要结构特点和性能为：
1、 床身--工作台
　　1）床身、工作台采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造。床身采用"米字形"筋板布置，提高床身的刚度和强度。
　　2）床身--工作台导轨副采用重载滚柱直线滚动导轨副，动静摩擦力变化小，工作台的灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床精度和稳定性，延长机床的使用寿命。
　　3）X轴驱动采用交流伺服电机经ZF减速器（1：5）直接带动直径为80mm，螺距为20mm的滚珠丝杠，以实现X 轴进给。
　　2、横梁
　　1）为满足机床重负荷切削，横梁采用三根滚动导轨和一条滑动导轨，其中两根滚动导轨和一条滑动导轨用以承载拖板和方滑枕的重量，另外一根滚动导轨用以承载拖板和方滑枕的翻转力矩。使Y轴导轨具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度，并使Y轴导轨具有足够长的精度保持性。滚动导轨加滑动导轨具有动静摩擦力变化小，高速振动小，低速无爬行，铣头拖板的灵敏度高，定位精度高，伺服驱动性能优的特点；同时承载能力大，切削抗振性能好。
　　2）Y轴采用交流伺服电机经一级同步带轮直接带动滚珠丝杠，以实现铣头拖板的横向运动。
　　3、铣头拖板和滑枕镗铣头
　　1）滑枕--铣头拖板导轨副采用滑动导轨副，使其达到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面400x400mm，滑枕全长为2945mm(行程1250mm)，Z轴导轨副为滑动导轨副，采用导轨淬火加贴塑形式，铣头拖板对滑枕导轨的包容长度为1450mm，保证方滑枕在伸出加工时切削平稳。
2） Z轴交流伺服电机通过同步带轮驱动滚珠丝杠副，实现方滑枕的上下运动。
　　3）铣头拖板上装有两只液压平衡油缸的液压平衡装置，用来平衡方滑枕和主变速箱的重量，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。Z轴滚珠丝杠与主轴均位于铣头拖板的中心，不会产生偏重造成受力不均及热变形移位现象。
　　4）滑枕和变速箱采用分离结构。
　　5）滑枕镗铣头主轴轴承采用德国FAG公司的成组轴承，油脂润滑，主轴具有高精度、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同时也具有很高的主轴精度和寿命。主轴前轴承采用恒温油冷装置，以减少机床主轴温升。主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心，具有的刚性、稳定性。
6） 主轴采用液压松刀--蝶簧拉紧自动拉刀装置，拉刀力为16000N。
　　7）主轴采用合金钢，通过模块化设计，BT50、JT50锥孔采用同一根主轴。主轴、变速箱内齿轮和轴通过氮化、渗碳淬火、磨削等工艺，以承受大的切削力并降低噪音。
　　8）齿轮变速箱通过两档机械变速（气缸控制）来达到较大的变速范围和扭矩，变速箱内齿轮采用圆柱齿轮传动，传动轴轴承采用向心推力球轴承并施加预紧力使主传动轮系具有非常高的传动刚度，传动平稳、低噪声和抗冲击载荷的能力。
9） 方滑枕下端可以安装附件铣头，通过人工或自动转位，实现五面加工。
　　4、刀库
　　选配中国台湾吉辅刀库（24、32、40把刀），采用机械手换刀。机械库换刀时间：刀到刀：3秒。
5、附件铣头
   1）单附件铣头安装在右立柱上的支架上，多附件铣头安装在附件头小车上。附件铣头采用T型槽结构形式，方便用户进行附件铣头的安装，缩短安装时间。采用四侧键定位，保证附件铣头4x90°位置定位正确。
　　2）附件铣头种类：直角铣头、直角扁铣头、铣头、延伸铣头、自动转位直角铣头。
　　6、全闭环位置检测
　　机床各坐标轴的位置检测可选配德国HEIDENHAIN或西班牙FAGOR的精密光栅，分辨率为0.001mm，实现机床全闭环控制，保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。
7、冷却系统
　　1）主轴端部和附件铣头端部均具有外部工件及刀具冷却功能。
　　2）冷却泵的流量为75L/min , 压力为0.4 MPa。
　　8、机床防护
　　机床的床身导轨采用不锈钢伸缩防护罩，横梁导轨采用弹性皮腔伸缩防护罩。机床可选全封闭防护罩（顶上无盖），防止铁屑及冷却液飞溅。机床前端和右侧，均设有可开启的门，便于上下零件和操作。
9、恒温油箱
　　机床主轴轴承冷却系统配有恒温油冷装置，可根据不同区域的气候调节使用，保证机床的工作精度及各室温下正常工作。
　　10、润滑系统
　　主轴轴承采用进口高速润滑脂进行润滑；变速箱内齿轮及轴承采用稀油润滑，通过电动泵进行自动润滑；X、Y轴直线滚动导轨、Z轴导轨副及Y、Z轴滚珠丝杠支承轴承采用稀油润滑，通过集中自动润滑站进行自动间歇润滑，润滑油通过接油盘自动回收。
　　11、排屑系统
　　工作台加工区域的铁屑，可通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前的铁屑提升装置中，再由前侧的链式切屑提升装置输送到小车中。
　　12、机电一体化
　　机床采用了机电一体化技术，实现电气自动化控制。电气柜、液压站、油冷机、润滑、气动装置都安装在立柱和横梁上，减少占地面积，机床操纵台在机床的右前方，操作方便。具体体现在以下几点：
　　1）传感器的应用----机床采用了无触点开关、行程开关等传感器，使其具备多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点，有效地提高加工工件的效率。
　　2）伺服传动技术的应用-----采用SIEMENS或FANUC的伺服主轴电机和3个伺服进给电机控制主传动和进给传动。
　　3）选用*的微处理系统---采用SIEMENS 840D sl或FANUC 0i MD系统。人性化的操作界面：
             a符合安全规范及智能化的操作面板，使用方便。
             b可任意旋转角度位置的操纵机构，安全可靠。
             c故障警示号，显示在屏幕上，方便排除故障。
             d分离式手持单元，便于操作。