小型燃煤锅炉粉尘是燃煤锅炉的主要排放污染物之一,当前主要采用的除尘方式分为静电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比,布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强和可在线检修等优点。
锅炉除尘设备布袋脉冲式常用有三类：
这三类分别是脉冲布袋除尘器（dmc）、气箱脉冲除尘器（ppc）、机械回转反吹（zc）。
dmc型脉冲布袋除尘器（锅炉除尘设备）属于小型袋除尘器，该除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条布袋喷吹清灰技术，与其他单机相比，具有清灰效率高的特点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易。适合过滤面积在100平米以下，处理风量在10000以下的工况使用，一般应用于小型燃煤锅炉的处理。
ppc气箱脉冲布袋除尘器（锅炉除尘设备）是综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因此扩大了应用范围。它采用分室离线清灰模式，清灰效果好，可处理能力_。应用于中大型燃煤锅炉的除尘效果_。
zc机械回转反吹扁袋除尘器（锅炉除尘设备）是采用圆形结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，适合用于没有高压气源的工况使用。 布袋除尘器的结构组成为四部分，分别是箱体，包括袋室、净气室、多孔板、布袋、骨架、检修门；出风系统，包括风机、风机配用电机；喷吹系统，包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪；进气的排灰部分。
关键技术
1、气流分配技术
该型式除尘器对气流实行二次分配，即进风总管采用楔形管道，内设置导流板，实现进风总管与各单元进风口流量的一次分配；单元灰斗上部设置交叠式导流板，进入到单元仓室内的烟气通过交叠式导流板实现单元进风口与过滤室流量的二次分配。同时设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，_烟气抬升速度小于1m/s，_限度地减少紊流、防止二次扬尘。
2、低压脉冲行喷吹清灰技术
袋式除尘器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。该型式除尘器采用一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应14-18个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应。低压脉冲固定行喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现_清灰。
3、离线清灰/不停机检修技术
为_清灰更为_有效，该型式除尘器在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以_需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。
4、保护技术
保护系统由预涂灰装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋保护装置等组成。
预涂灰包括投运前对滤袋表面形成粉尘层、长时间低负荷全投油运行和长时间停炉再次启动三种情形。
紧急喷淋降温系统是针对锅炉结焦、换热器出现故障等排烟温度_过滤料所能承受的_温度时设置的，采用两级喷淋形式，喷嘴为气液两相雾化结构，降温效果不小于30℃。
旁路系统是针对锅炉“四管”爆裂导致烟气湿度大幅度增加或锅炉过度_温而紧急喷淋降温系统也无法降下来时设置的，为内置式结构，旁路阀门采用气动提升双阀门结构型式，_零泄漏。
滤袋保护装置包括检露和糊袋、堵袋检测，每个单元仓室设置浊度仪和差压变送器。浊度仪检测单元仓室排放浓度达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现破损；差压变送器检测滤袋过滤阻力达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现糊袋、堵袋。
小型燃煤锅炉除尘器工作原理： 小型燃煤锅炉除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。 锅炉烟气除尘
锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉烟气除尘_是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。
锅炉烟气脱硫
锅炉烟气脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
锅炉烟气脱硝
锅炉烟气脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
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