循环流化床锅炉除尘器的特征

电厂所排放的烟尘，不但污染城市的空气和居住环境，威胁人类身心健康，也在 程度上为工农业生产带来严重经济损失。循环流化床锅炉是近些年发展起来的一项污染低、效率高的清洁燃烧技术。由于该技术具有负荷调节范围大、燃煤率高等优点，成为国内外大力推广的技术。循环流化床锅炉把石灰粉末喷入锅炉内，石灰石因燃烧生成的CaO与燃煤产物SO2、SO3等反应生成CaSO4等产物，在 程度上降低SO2排放量。循环流化床锅炉因在燃烧时添加石灰石粉，使其烟气在烟气粉尘浓度和比电阻高低上 有优势。上述因素是选择合理除尘设备 考虑的内容。现今使用 广泛的是电除尘器和布袋除尘器。循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比，在实际选择除尘设备时 注意以下方面： a) 粉尘粒径 细。选择的除尘设备粉尘粒径越细，该设备附着性越强。从电除尘仪器角度来说，被吸附到阳极板上的细微粉尘固定性 。

注意，电除尘容易出现电晕大、粉尘大量堆积的情况，严重影响电除尘机器工作效率;

粉尘比电阻。锅炉膛内喷出的石灰石粉，致使粉尘的Ca2+含量增大，从而促使粉尘比电阻不断下降。在循环锅炉内添加石灰石粉，致使燃烧物浓烟中SO2、SO3的含量不断降低，这一情况导致粉尘比电阻升高[2]。设备粉尘比电阻升高，从而改变粉尘粒子的荷电量、荷电率、粉尘粘附能力，因此应增加 电极粉尘层的力度。

布袋除尘器的优缺点

a) 布袋除尘器的优点。布袋除尘器于1978年开始运用于中国燃煤电厂的锅炉烟气除尘中，循环流化床锅炉除尘设备实际选型时，布袋除尘器 适应 环境保护各项要求。

(a)布袋除尘器选用合理的过滤材料，帮助过尘材料分离气体内部固体粉尘，是一种 、清洁的除尘设备。布袋除尘器脉冲清灰技术及合成纤维滤料的使用，为该设备的广泛应用提供 佳条件

(b)布袋除尘器可捕获的粉尘粒径大于0.3 μm，除尘效率高达99%以上。同时，该设备使用灵活，处理风量达到每小时数百立方米至每小时数十万立方米，运行 、稳定

(c)布袋除尘器系统结构很简单，实际操作时便于维护。在保障 除尘的基础上，该设备造价明显低于电除尘器。布袋除尘器具有二次脱硫效果，实际脱硫效率达到5%以上;

袋式除尘器的结构和特点

a) 脉冲袋式除尘器是外滤式，也就是含尘气体处于滤袋外面，洁净空气储存在滤袋内部，袋口向上。该除尘设备为单元组合式装置，各个单元的过滤面积、袋长要依照实际情况进行调整，并通过改变单元数量来满足所需过滤风量;

b) 脉冲袋式除尘器使用气流二次分配方法，灰斗进风系统增加进风分配系统，在 程度上减少紊流、避免出现二次扬尘。设置科学合理的进风导流管、灰斗导流系统能确保单元进风 加均匀、顺畅，把箱体、过滤室的阻力降低到 小程度。各个滤袋过滤负荷比较均衡，并提升过滤面积利用率及滤料的使用寿命。同时，气流分配装置也具有预除未 燃烧灰粒的功效，避免滤袋被烧坏。布袋除尘器结构相对较简单，占地面积小，一次投资不高，可达到 、降低污染的目的;

c) 袋式除尘器使用 的针刺毡作为滤料，单位重量小于550 g/m2，耐温程度为180 ℃。通过处理，滤料为表面过滤型滤料，清灰程度比较 ，减少粉尘在滤袋表层形成粉尘层后板结的情况。通过袋式除尘器的差压计，可及时监视袋式除尘器的仓室压力，检验滤袋出现损坏的情况。如果出现滤袋破损，要及时通知相关人员进行检修，确保袋式除尘器 运行。袋式除尘器的灰斗设置为锥形，该灰斗的安息角度≥60°。灰斗外壁设置合理的振打器和恒温加热装置。使用传导、辐射、对流不同的传热方式给灰斗进行加热，防止灰尘在灰斗中出现搭桥或结块情况，确保排灰顺利通畅;

d) 除尘系统使用西门子系列的PLC及相关监控仪表组合成为控制系统，实现整个除尘系统的过程控制和操作。功能比较完善而可靠的自动控制系统(定时清灰控制、温度检测、定时和定量排灰控制等)，是袋式除尘器 稳定运行的基础。