工作原理
     真空闪蒸结晶器，包括结晶罐、循环管、分配管、强制循环泵等，进料口在循环管上，由于进液温度比结晶罐内混合液温度要高，因此料液会直接快速上升至分配器，在辅助真空设备条件下结晶器的压力可保持在≤0.09MPa，在此条件下溶液的沸点在50℃以下，溢出分配器锥体的液相会快速汽化，在汽化与循环推力的双重作用下物料会呈喷泉状涌出，在连续运行过程中，溶液中水份减少，浓度提高，达到过饱和状态，一般情况下进入的溶液本身就已饱和，在蒸发过程中，溶液中会有大量的晶体析出，在重力的作用下沉降，经过一定时间后可打开出料口阀门进行排料，或采用旋液器连续取出晶体。正常情况下可进行连续操作，边进料边出料，调整操作条件，使结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶体粒度稳定、二次母液量少、生产效率高。
 
 
 主要特点
  ◆ 处理量大，占地面积小 
     单台设备产量可达到10万吨/年，处理量大，而间隙生产设备需多台套，占地面积大。
  ◆ 节能
 a、利用原料自身的热量进行二次蒸发，无需另配热能。
 b、普通结晶器采用降温析晶的方式，消耗大量的冷媒与电量，本装置在蒸发的同时   
起到降温作用无需能耗。
c、 一般结晶器在罐内设置搅拌，而该装置利用液体汽化与物料温度差动力形成流
动推力节省搅拌动力。
操作简单，易于控制
    结晶器上部为汽化区，下部为结晶沉降区，较粗的晶粒从底部排出，细小晶粒通过循环管循环长大，使得晶粒均匀、稳定，并可在一定范围内控制结晶颗粒尺寸的大小。    
◆  成本低、投资少，仅为间歇结晶设备投资的40%
◆  运行费用低
         由于生产过程中仅需少量的电能，无传动易损件因此运行费用极低。

技术参数

备  注:
1、 对于不同的产品，其所应用的真空闪蒸结晶器的种类及工艺各不相同。
2、本公司可为用户提供无机盐1万吨/年至10万吨/年连续结晶器的设计与设备。
3、该装置与我厂生产的三效外循环真空蒸发器配套使用效果更佳。

结构示意

1、集料罐      2、循环管    3、下料软连接    4、结晶器 
5、分配器      6、除沫器    7、汽液分离器    8、循环泵
A、抽真空口  B、清洗口     C、进料口        D、循环进液口   E、出料口

适用范围
连续结晶器适用于氯化钠、、氯化钡、氯化铵、硝酸钠、硼酸、、钠、柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、、等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛的应用前景。