DZL系列蒸汽锅炉

1、DZL系列的结构简介：

新型DZ系列锅炉为单锅炉筒纵置式水火管锅壳式锅炉，本体结构形式为排管式、翼型烟道式，燃烧设备分为链条炉排和往复炉排。热水锅炉在水循环上可分为自然循环加引射循环和强制循环，炉膛左右两侧水冷壁和锅壳下部为辐射受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前、后拱及炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主题外侧为烤漆立体形护板外壳。该系列锅炉采用国内大专院校科研单位的科研结果，如：拱形管板、螺纹烟管、回水引射技术等。解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅炉下不鼓包、热效率低、出力不足、媒质适应性差等问题。

2、DZL系列燃烧过程：

燃煤自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机排除。烟斗在前，后拱间的候部形成涡流与空气充分混合，并加热前拱，改善着火条件，经拱上不出口烟窗进入左侧或两翼对流管束，通过侧烟箱、前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器，除尘器，由引风机引至烟囱排出。

3、DZL系列技术特点：

1. 采用了拱形管板与螺纹烟管组成锅炉，使锅炉由准刚性变为准弹性结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力，管板内烟筒由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

2. 锅炉下部由于布置了上升排管，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅炉高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉下部鼓包。

3. 采用高校传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

4. 结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房的基本投资。

5. 运行稳定，调整方便、出力足，具有110%超负荷能力。

6. 热水锅炉在水循环方面有了重大的改进，成功的采用了下集箱引射技术，取消了前部下降管使结构更加简单，改变了上升管的水循环曲线，增加了水循环的裕度。强制循环是利用循环水泵压头使水在锅炉内沿着一定的流程循环，使水在运行过程中，始终保持较高的流速，达到了避免产生冷沸腾的安全水速，使锅炉的水循环更加安全可靠

7. 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内由扰动作用，烟管内不易集灰，起到了自清扫的作用。

8. 采用耐热混凝土整体浇注墙和外壁蛭石混凝土保护层，增强了炉墙的严密性，减少了炉墙的漏风系数，避免了烟气短路对锅炉出力、效率的影响。

9. 炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的搞笑节能炉拱，改善了煤的着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成了有利燃烧的空气动力场，从而过大了煤中的适应性。

10. 锅炉的炉拱、出口烟囱、管束部分均由一定的降尘作用，使锅炉的原始排尘浓度控制在标准下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、DZL系列的运行原理：

1. 锅炉运行时必须保持锅炉的规定正常水位，不允许水位低于水位或高于水位

2. 应该经常注意工作压力，使其维持于正常气压。正常情况下应保持压力稳定，高低偏差不大于正负0.05MPa，锅炉规定的工作压力应在锅炉的气压表上用红线标明。

3. 没办司炉人员至少应进行下列工作:

4. 保持压力表示准确。

5. 经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压力为20-30Pa，使锅炉不向外喷烟。

6. 经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门由漏气情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内漏水、漏气情况，必须注意消除。

7. 经常对锅炉本体、电器设备、给水泵、各种阀门、各类仪器表及附属设备等进行巡回检查。

8. 在开启阀门或者旋塞时，禁用大锤或者其他物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。

9. 为防止安全阀的阀和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。

5、DZL系列的详细参数：