钛白粉、黄磷、碳酸钡清洁生产技术方案
- 2011-08-30 08:55:47932
方案明确强调，国家将优先支持发展氯化法钛白粉生产制造技术，预计到2013年，沸腾氯化技术在氯化法钛白粉生产中的普及率将达到90％。同时，在硫酸法钛白粉大力示范并推广多项清洁生产技术，包括连续酸解生产技术、余热浓缩废酸技术、硫钛联产节能和废副处理技术、酸解黑渣回收利用技术、副产石膏及硫酸亚铁综合利用技术等，预计到2013年，上述技术的普及率可达到60%。通过以上清洁生产技术的示范和推广，预计到2013年，年可节约标煤46万吨、节水2800万立方米、减少废渣38.4万吨、减少有害废气排量48000万立方米、节约钛精矿14.7万吨、减少废盐排量3万吨、削减二氧化硫排放量约2.8万吨、综合利用废酸液（浓度为20%）600万吨、综合利用硫酸亚铁约150万吨、可消化钛白稀废酸400多万吨、节约浓缩废酸用天然气1.6亿立方米、减少酸性废水处理用石灰30万吨、减少污水处理污泥140万吨。在2013年前消耗800万吨至1000万吨化学石膏。
方案要求，到2013年，黄磷尾气要全部实现综合利用，电炉炉渣利用率应不小于95％，部分磷渣的热能实现回收利用。大力示范和推广黄磷尾气深度净化及利用技术（普及率达到30%）、黄磷电炉干法除尘替代湿法除尘技术（普及率达到30%）、热磷渣生产微晶玻璃铸石技术（普及率达到10%）、黄磷尾气生产甲酸钠、甲酸等碳一化学品技术及热能回收利用技术等（普及率分别达到30%和40%）。到2013年，黄磷单位产品综合能耗达到2.6吨标煤/吨以下，全行业可实现年节能114万吨标煤、减排二氧化碳320万吨、减排二氧化硫0.7万吨，大幅度削减尾气中氟化物、砷化物、磷化物等行业特征污染物；行业实现经济效益达24亿～25亿元。