大庆石化：安全监督信息化 新建合成气装置平稳运行
- 2012-11-28 14:07:42519
大庆石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。
11月16日，大庆石化公司安全监督系统顺利通过了专家组验收，标志着该公司安全监督工作逐步走向信息化、制度化、规范化，有效提高了安全监督专业化水平。
石化公司安全监督系统于2011年8月正式启动。该系统包括每日安全问题录入及审核、安全监督通报等功能，通过系统对各种施工作业进行申报、对特殊操作进行备案，安全监督站管理人员根据系统申报信息安排人员到现场进行监督。同时，从时间趋势、项目、作业类别及检查组四个方面对安全问题和安全管理亮点进行统计，自动形成安全材料，并定期进行通报，有效控制了安全违章和事故的发生。
该系统自3月份试运行以来，共在系统中录入安全问题4729条，管理亮点112条，规范了安全监督工作流程，提高了安全监督工作效率，为安全管理工作提供了良好的平台。该系统通过不断完善和提升，解决了安全监督信息传送迟滞、传达准确性低、互动性差、共享困难等难题，同时为公司管理层和基层单位提供了强有力的安全数据分析和安全信息共享。
11月22日10时，大庆石化公司化工二厂丁辛醇车间工艺主任王福生来到操作控制室，看到化验分析数据显示，新建合成气装置氢气与一氧化碳比值、净化后的二氧化碳百分比等关键数据都达到合格状态。他介绍说：“连日来装置始终保持着平稳运行，不但能为丁辛醇装置提供原料，还降低了生产成本。”
新建合成气装置作为大庆石化20万吨/年丁辛醇改扩建项目的重要组成部分，是国内首套引进油气化生产合成气的装置。
开工过程中，公司技术人员克服重重困难，凭借着多年来积累的经验和技术，以*的安全管理、现场管理和受控管理方法为指导，严把每道关口，紧盯每个参数，稳步推进试车工作，先后解决了烘炉过程中点火和水循环困难、系统炭黑浓度偏高等难题，实现了开车投料一次成功。
据介绍，化工二厂原合成气装置采用重油作为原料，年消耗重油近2.5万吨。大庆石化120万吨/年大乙烯开工后将产生大量裂解焦油。新建合成气装置开工投产后，在年降低原料运行成本1亿元的同时，可以解决大乙烯扩能后副产品综合利用问题，实现物料的优化平衡和企业效益大化的双赢。