长炼炼化设备应用推进装置降耗增效
- 2013-05-17 11:22:001090
专项劳动竞赛助力装置指标提升。各作业区在保障质量控制合格及装置安全生产的前提下通过开展专项劳动竞赛，充分挖掘出了装置潜力。如加氢制氢区努力优化加热炉操作参数，制定加热炉竞赛细则及作业指导书，有效地提高了渣油加氢F101、F201的热效率，使其从2012年的92%提高至93.5%以上；常压催化区针对电脱盐切水问题，积极开展切水合格率竞赛，加强了技术指导，既保证了切水合格率又提升了脱盐效率；重整区通过开展三苯收率竞赛，充分调动了员工工作积极性，三苯收率（对预加氢）高达到34.48%了。
节能技术和设备应用推进装置降耗增效。二部狠抓机组这一能耗大户，充分依靠节能技术进步，扩大装置技经指标的提升空间。催化通过改造有效地优化了烟机节能效果，3月份烟机节能负荷更是达到了历史峰值，主电机做功≤1000KWw/h，甚至接近零；170万渣油加氢、240万汽柴油加氢通过优化操作，高负荷运行了两套液力透平机组，确保其同步率达99.5%，分别节能780Kw/h、380Kw/h；积极投用并运行加氢制氢区两套无级气量调节系统和240万汽柴油加氢变余隙气量调节系统，节能效果也分别达到1700Kw/h、400Kw/h；与此同时，炼油二部还积极配合机动处全面开展现场保温缺陷整改，进一步减少高温设备外表散热损失，有效地降低了装置的能耗指标。
精细化管理促进装置运行能力提升。二部积极从降低装置加工损耗上下功夫，通过开展班组“查漏堵漏”活动，努力解决装置现场的“跑冒滴漏”现象，既排查出了设备泄漏故障和隐患又确保了装置环保合格率。作业部不断完善现场管理制度，提高制度执行力，区域主管每周带领技术人员开展现场规范化检查，专业办公室及时规范现场施工布置和工序操作，通过开展标准化现场建设，提升了装置的整体竞争能力。
经过这三步计划的实施，一来提高了生产的积极性，二来节能降耗，三来提高了效益，一举多得。