扬子芳烃厂优化装置 誓抓住销售黄金期
- 2013-05-17 11:37:191092
今年芳烃联合装置的高负荷运行率达到90%以上，较去年同期显著提高；高负荷伴随着高产出，尤其高纯度PX和航煤的高产出实现了与市场的“无缝对接”，一切按市场要求组织生产；产品优级品率达到100%，客户满意度100%；高质量也带来了益，实现了产销两旺，抓住了今年以来新一轮芳烃类产品涨势的难得机遇。
扬子芳烃厂对“优化运行”有备而来，年初就制定了装置优化方案，他们优化3台二甲苯塔操作，提高了OX（邻二甲苯）产量和质量；通过调整吸附和反应系统参数，对原料资源进行优化配制，将产出高纯度PX产品期间的收入率由85%提高至90%，有效地提升了装置的经济性。通过对制苯装置溶剂系统的过滤器、树脂再生和溶剂再生系统的定期清洗维护，溶剂质量得到较好维护，预计全年环丁砜溶剂少消耗10吨左右。一季度，当市场“三苯”旺销之际，扬子芳烃厂按照公司要求，精心调整重芳烃DA804塔的操作，提高了碳10芳烃的利用率，尽量减少了新鲜碳8芳烃的消耗；并通过负荷转移，加大外购混苯补入，优化反应参数的调整，持续保持了装置的高负荷运行，圆满完成了公司下达的PX（对二苯）和OX（邻二甲苯）的增产目标。扬子芳烃厂还顾全大局，为公司整体效益着想，增加歧化干气外送量；该厂为确保外送干气保质保量，想方设法稳定压缩机和汽提塔的运行，避免干气带液、影响烯烃裂解催化剂的安全运行；他们随时根据乙烯裂解需要增加干气外送量，1-4月份共外送歧化干气11329吨，为公司整体效益作贡献。
扬子芳烃厂还通过技术攻关，消除“优化运行”过程中的“拦路虎”。他们通过实施抽余液调节阀的定位器的改型，解决了频繁故障冲击吸附塔的问题；并通过实施改造增设补料流程管线，有效解决了700单元机泵频繁堵塞和加热炉炉管结垢的生产难题。今年以来，扬子芳烃厂共实施24项技术攻关，消除了加氢裂化装置原油劣质化的不利因素，解决了重整装置压缩机运行平稳的“瓶颈”，为“四高”目标的实施创造了条件。
进行一系列的装置优化和技术攻关，有效解决了各种难题，从而效益有了进一步的提高。