七大发展方向粉体造粒技术发展
- 2013-10-31 15:43:541840
设备大型化
随着科学技术的进步和技术的发展，生产装置大型化的优点越来越明显，同时，CAD/CAM技术和应力分析技术的应用促进了机械结构设计和加工制造技术的发展，为粉体造粒设备的大型化提供了坚实的技术保障。目前，粉体造粒设备向着大型化方向发展，超大型的螺杆挤出机单机处理能力可达25～30t/h。
结构紧凑化
粉体造粒设备的另一个发展趋势是结构紧凑化。设备的结构设计更合理，更紧凑，更符合人体工学原理，从而降低了制造成本，减少了占地面积，提高了劳动效率。
加工工艺高技术化
随着粉体造粒设备应用领域的拓展，传统的机械加工手段已不能满足粉体设计技术的需要。未来粉体设备的加工工艺将向着高技术化方向发展。如采用计算机辅助设计/制造技术进行螺杆螺纹型线的设计、加工，采用*深孔加工设备加工冷带落模机布料器细长孔，采用五坐标数控床实现空间扭曲叶片型线加工，采用激光、电火花加工微小孔径模板，采用钠米技术处理挤出螺杆、回转钢带以解决物料抱杆、产品脱模等。
功能多样化
粉体后处理工程是一个包括多学科、多门类的诸多单元操作的系统工程，要求粉体造粒设备的选用好能减少中间工序，以节约投资；同时，产品的市场化需求也要求生产厂家能提供多种形式的产品。这就要求粉体造粒设备功能的多样化。
效率化
随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出了更高的要求。要求这类设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用，使用、保养、维修费用低，以降低产品成本。以DLJ240解碎造粒机为例，若采用传统的电磁调速电机，用普通调速器调速，电机功率需45KW。若采用变频调速电机，用变频器调速，实际使用时可节能30%以上。
加工工艺高技术化
随着粉体造粒设备应用领域的拓展，传统的机械加工手段已不能满足粉体设计技术的需要。未来粉体设备的加工工艺将向着高技术化方向发展。如采用计算机辅助设计/制造技术进行螺杆螺纹型线的设计、加工，采用*深孔加工设备加工冷带落模机布料器细长孔，采用五坐标数控床实现空间扭曲叶片型线加工，采用激光、电火花加工微小孔径模板，采用钠米技术处理挤出螺杆、回转钢带以解决物料抱杆、产品脱模等。
控制系统自动化
随着科学技术的进步和自控技术的发展，是否采用流水线作业和自动化控制已成为衡量粉体后处理技术*与否的重要指标。控制系统采用自动化控制，不但可保证生产工序的流水作业，减轻操作人员劳动强度，更重要的是可保证生产过程的化和实时反馈，提高产品质量，降低设备故障率。
由于造粒的过程本身就是一个复杂的物理变化过程，涉及到多个专业的协作，我国粉体造粒技术的发展除向本文所述六个方向发展外，还应该注重将设备的发展和工艺的研究结合起来，促使多个专业的交叉和融合。