颚式破碎机机构优化设计保证设备佳性能
- 2013-11-01 16:00:141382
借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎进行优化设计，得到了佳的动颚运动特性。实践结果表明，破碎性能有显著提高。计算机在国内各厂家已基本普及，但颚式破碎机构优化设计尚未得到广泛应用。国内颚式破碎的机重普遍高于国外同规格的破碎。减轻机重也是一个重要课题。
颚式破碎存工艺缺陷
首先，破碎过程比较单一，不能实现多功能破碎，在工作过程中，如果待破碎的物料性质是多相的，传统的破碎工艺不能使他们的相完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费；
其次，在破碎抗压强度极限到达一定程度的时候，破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果；
另外，颚式破碎的技术工艺条件下实现超细粉碎很困难，我们需要经过多段作业才能实现粉碎，由于设备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积及空间，还要坚固的支撑基础；第四，颚式破碎在工作的工程中，电耗、钢耗等能源消耗是很大的，不能有效地实现节能作用。
颚式破碎优化方向
钢材的选择
钢材的选择也就是颚式破碎生产材料，耐磨是破碎设备主要的要求，颚式破碎的磨损部件主要是颚板和护板，颚板采用高质量高锰钢合金，在铸造过程中通过调整碳钢比例改善材料的硬度和耐度。
颚式破碎的结构
主要包括整机外形，部件外形以及各部件组装设计的优化。颚式破碎的机壳可以铸造和焊接，也可以使用螺栓等其他方式衔接，这样颚式破碎在使用现场的适应能力就有了*的提高。优化腔形，即改变齿板断面形状，得到更合理的破碎腔曲线，使给料和排料得到好的配合，改变悬挂高度，将正悬挂高度降低，甚至降到零或者负悬挂，以增大动颚下端的水平行程。
改善养护系统
颚式破碎作为首破工作强度较大，日常维护和保养一旦跟不上，会很大程度的增加设备磨损，缩短颚式破碎的寿命。目前度颚式破碎加上循环润滑油路和冷却系统，可以有效减少设备磨损，减低日常生产的维护和养护成本。
目前我国脆性物料年产量己达到约15亿吨，这些物料绝大部分都要经过破碎，磨粉工艺。颚式破碎技术发展迫在眉睫。