延迟焦化工艺已日趋成熟
- 2014-06-27 10:10:081952
延迟焦化工艺未来技术改进的方向主要是降低低价值焦炭产量，提高液收，同时实现节能环保。
据统计，2012年焦化能力已经超过2.35亿吨，主要是延迟焦化装置。在焦化装置中，原料渣油以高流速通过加热炉管，快速加热到495℃～505℃后，立即进入焦炭塔进行热裂解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而是延迟到焦炭塔内进行，因此叫做延迟焦化。
延迟焦化是目前工业应用多的重油加工技术，可以灵活加工各种原料，包括直馏渣油、减黏渣油、加氢裂化渣油、裂解焦油和循环油、油砂、催化裂化油浆和炼厂污油（泥）等60余种原料。其产品主要为焦化气体、焦化石脑油（或焦化汽油）、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭，焦炭的产品附加值相对较低。延迟焦化的优点是成本低、灵活、操作简单、工艺成熟，缺点是产品质量差、环境污染较大、产生较低价值的焦炭。
围绕提高延迟焦化产品附加值，国内外相关企业进行了很多的技术创新研究，雅宝公司和OptiFuel技术公司开发的OptiFuel技术就是其中的一个。该技术是在延迟焦化装置中使用焦化添加剂，降低焦炭产量，提高液体产品收率。
据了解，OptiFuel技术结合雅保专有焦化添加剂，可改善焦化装置性能，提高收益，还能消除生产瓶颈，提高处理量，生产更多高附加值产品。该技术在焦化反应器顶端的蒸汽区域注入混合添加剂，混合添加剂包括液体部分（载体）和雅保专有固体添加剂。与常规延迟焦化反应机理有所不同，混合添加剂的活性组分增加了催化裂化反应，减少传统延迟焦化操作下的热反应，使延迟焦化装置能够生产更多的高附加值产品。
采用OptiFuel技术的装置，产品分布会发生相应变化。焦炭与干气等低价值产品的产量降低，液化石油气、汽油、轻焦化瓦斯油和重焦化瓦斯油等高附加值液体产品产量提高。这项技术还能够消除炼厂生产瓶颈。若焦化装置富气压缩机以大产能运行，减少干气产量可以增加液化石油气产量或进料速率；若加热炉按高生产能力运行，选择合适的添加剂配方可以提高轻质油品产量；若焦化装置焦炭塔空间较小，应用此技术可以增加装置新鲜原料处理量；在固定焦炭产量的情况下，采用OptiFuel工艺可提高处理量，增加液收。
宾夕法尼亚州立大学的中试结果显示，与无添加剂的操作相比，焦炭产率明显降低，液收提高。如果优化添加剂、原料和操作条件，燃料气收率明显下降。