废橡胶动态脱硫新技术缓解污染
- 2014-07-01 14:18:092059
废弃轮胎
废橡胶动态脱硫有双螺杆挤出机再生法、利用超临界CO2再生法、微生物再生法、力化学再生法等几种新型并具有较好应用前景的再生方法。当前国内再生橡胶行业普遍采用传统间歇生产工艺，工艺能耗高、污染大，已经成为行业发展的严重制约因素。与传统工艺相比，废橡胶串联冷却动态脱硫新技术的主要创新体现在：罐内带料冷却技术降低了脱硫后再生橡胶的温度压力，无废气、废水排放。该技术解决了胶料粘罐、易堵和不易清理的难题，减少了配方中80%-90%的加水量，提高了生产效率，节能、降耗、环保*。18路智能仪表 接触器控制模式技术，延长了罐体材料疲劳寿命和整台设备的检修周期，提升了电加热系统安全性，节能降耗，提高了再生橡胶产品的稳定性。
该脱硫新工艺无废水排放，尾气量少；经过吸收净化装置处理后，各种污染物排放总量均远低于ＧＢ／１４－７３４工业＂三废＂排放试行标准，达到环保要求。一它与水油法再生工艺相比，具有产品质量优良、工艺简单、投资久能耗低、脱硫周期短、装置性能稳定、胶粉粒度适用宽和对废橡胶种类适应性强等诸多优点，其经济、环保和社会效益显著，能取代油法或水油法生产再生胶工艺。
我国是世界上大的橡胶消费国,但又是一个橡胶资源相对匮乏的国家。正确处理废橡胶是循环经济推进我国橡胶工业科学发展的必然选择。废旧轮胎和其他废物的积累对环境构成严重威胁，这样的新技术的提出无疑是给这些难题提供了一个新的解决思路。