废橡胶利用利润增加经历环保蜕变
- 2014-09-30 09:41:472326
本次大会主题为“推动行业安全、环保的新工艺、新技术、新装备进程，实现平稳、绿色、可持续发展的新目标。”
中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会发布的新数据显示，2013年我国产生废轮胎2.99亿条、1018万吨;此外，每年报废的大量废旧橡胶制品，其数量也在数百万吨，我国已成为世界废橡胶(含废旧轮胎)产生量大的国家之一。
中国再生胶产物种类呈多元化，科技含量进一步进步，当前，中国已能出产卤化丁基再生胶、通常丁基再生胶、三元乙丙再生胶、高强力再生胶、无味再生胶、环保再生胶等几大种类。再生橡胶被广泛使用到轮胎、输送带、胶鞋等职业中；再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制作轮胎，再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制作皮鞋大底；有的产物其能够替代30%-50%的天然橡胶或合成橡胶。
中国作为大的再生胶出产国，在工艺技能及其设备的研制中，一向坚持自主研制、自主立异的路途。脱硫工艺技能由传统的“油法”、“水油法”和“动态法”向常压高温接连脱硫工艺技能跨进；为再生胶出产研制的*轮胎破碎机、全钢粉碎机、高速比、高线速捏炼机和精粹机得到大力推行使用，职业自动化水平、能耗水平及劳动出产率大幅进步；2002年“物化法”环保技能的推行，使工艺尾气的办理难题得到妥善处理，职业的相貌*晋升。
我国是世界废橡胶(含废旧轮胎)产生量大的国家之一。以往不少废橡胶被用于小土炼油，但是由于国家严厉打击利用废橡胶、废旧轮胎非法“土炼油”并成效显著，因而目前废橡胶利用以生产再生胶、胶粉为主。
去年央视曝光了无序、不规范从事废橡胶回收利用尚存在的脏乱差现象，与发展中的废橡胶综合利用行业格格不入、触目惊心。废橡胶利用行业决心打一场环保翻身仗。今年5月23日，行业对批符合《轮胎翻新行业准入条件》、《废轮胎综合利用行业准入条件》的23家企业进行了公告。
环保型再生橡胶自律规范即将出台。近几年，由于再生橡胶产品进入强调物性指标误区，70%以上的再生橡胶产品在高强力、复原橡胶概念的误导下，采用污染环境、污染产品的煤焦油系列软化剂等不环保原材料，使再生橡胶多环芳烃指标严重超出环境限量。为使再生橡胶产品满足产品安全、使用安全要求，符合欧盟REACH法规重金属、多环芳烃限量规定，满足国内外橡胶企业的需求，再生橡胶行业着手制定自律标准，淘汰有毒有害煤焦油软化剂。今年6月环保型再生橡胶自律规范标准程序制定已经启动，将于今年12月份完成。
根据环保部、*等要求，改变脱硫工艺，是推动行业再生胶脱硫、胶粉塑化设备工艺转型升级的关键。目前安全、环保的脱硫方式已经深入人心，再生胶行业制定了改变脱硫方式的时间表，并且中国常压连续脱硫设备和工艺已经冲出亚洲，走向世界。
破碎、粉碎是处理废轮胎的道工序。目前，我国85%的废轮胎处理依然使用“小三件”(下圈机、切条机、切块机)，但部分企业已经选择了的轮胎破碎粉碎设备，推动了行业淘汰污染环境、已在全国致残达千人的“小三件”，实现工业联动化、生产自动化，提升利废轮胎处理整体水平。
曹庆鑫认为，2015年是我国橡胶工业由大向强转变的重要时期。废橡胶利用将与接轨，强化保护环境与资源再生同行，协同中国向世界橡胶工业强国迈进。