煤化工发展受到“高耗水”问题制约
- 2014-07-07 10:43:591922
煤化工当前的水耗高，是由于新一代煤化工均处于大型化开发示范阶段，核心的首要要求是“打通工艺流程，顺利拿到产品”，而不是“节能节水”。
“所以在工程配置上，只是满足工艺要求，谈不上优化。而在工艺技术‘拼盘’条件下，各工艺装置招标在前，各自由中标公司设计的公用工程系统完全处于被动满足各方面要求的境地，谈不上优化，造成能耗和水耗偏高。”
优化系统减轻“高耗水”
据了解，国家*已经委托中国石化联合会煤化工专委会制定现代煤化工的能耗指标、水耗指标。目前，煤化工专委会正在积极推进示范项目的标定工作，对示范工程的能耗、水耗以及“三废”排放等主要指标进行标定，规范新上项目的准入。
“我们认为当前的煤化工节水形势类似于十年前的石油化工。”杨友麒向记者介绍，我国大型煤化工普遍耗水高并非是必然的，缺乏系统优化，有很大的节水减排潜力。过程系统工程（PSE）的方法，对项目整个水网络进行整体优化，这种方法已经在石油化工行业得到验证。
如果同一产品比较一下用石化路线生产和用煤化工路线生产所用的水耗，就会发现煤化工路线的水耗比石油化工路线高得离谱。如生产一吨乙烯，石油化工路线水耗约6-7吨，而煤化工生产一吨乙烯的水耗就要32吨水（设计值），而烯烃中乙烯和丙烯各占50%，所以折算成乙烯水耗还要加一倍，即64吨水。这就比石油化工的乙烯水耗高了一个数量级，这也说明不是化学反应路线决定的需要，而是其他原因造成的结果。
“要想把节水减排的潜力挖出来，需要以过程系统工程的方法，把整个水网系统进行优化，特别是公用过程系统的优化。这种过程系统工程的方法在石油化工行业已证明可以使水耗成倍下降。”杨友麒认为。
改良工艺技术
通过改良工艺技术，如应用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术，可以有效降低煤制甲醇项目的水耗。他说，该技术的核心是甲醇热泵精馏技术。热泵精馏工艺不设加压塔，直接压缩精馏塔（常压）塔顶精甲醇气体，提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度，作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源，从而*节省了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。以年产45万吨甲醇的煤制甲醇装置为例，与典型的甲醇双效精馏、水冷余热发电工艺相比，采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术，吨甲醇的水耗能降低30%，每年可以节水167万吨。
规划的“十二五”煤化工项目能否实现预期，不在于资金、煤资源和企业的投资热情，而在于水，这些项目每年需要上亿吨的水。缓解高耗水的现象有助于煤化工健康长远的发展。