国产包装机械发展中存不足
- 2014-09-10 14:18:531772
国产化率低下
据悉，在中国包装工业快速发展的背后，大量技术含量高的成套设备仍依靠进口，每年大量外汇用于进口成套的设备。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。除此之外，还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为瑞典利乐公司一家提供。
与国外相比，中国机械制造水平的差距主要体现在技术上。这种前沿技术的开发既需要知识上的投入，也需要装备上的投入，企业不愿投入，科研机构又没有力量，长此以往，将会使中国与*水平之间的差距越来越大。
面对未来食品包装的发展趋势，国内企业应立足科技创新，加大自主创新力度；逐步推行“大强小专”的生产经营模式，形成“差异化”市场竞争体系。同时重视绿色包装、杜绝污染和重视环境保护。
质量安全问题不够重视
包装机的生产企业不太注意产品质量，自身的加工零件，有的是精度不够，有的是材质不好，有的是该热处理的没热处理，该锻压的没锻压，使得设备出现了很大的问题，这也是企业的包装机落后的主要原因，包装产品偏差大，废品率高。
企业在包装机的安全方面采取的措施不足，如：基本未安装防护罩、防护门，有些安装了只起消极防护的作用，没有安全连锁功能。尤其对于重袋包装来说，工人的劳动强度大，更应该保证其安全性，一定要引起足够重视。
我国食物与包装机械行业不足
我国食物与包装机械行业在市场经济中诞生，相对于中国的机械行业，食品与包装机械行业晚了32年，与该行业从业人数及企业总数比，行业科研院所、大专院校的相应专业所占比例仍是比较少的。即使如斯，科研院所改为企业以后，其技术职员大都在为生存奋斗，很多科研机构以销售产品为主，没有施展自己的科学研究上风，所以在新技术应用上泛起了断层。即使有新的研究成果，因为没有能力去宣传推广，用户并不知道，不能及时转化为出产力，而企业又被迫完全靠自己的技术气力去开发新产品。
科研成果的产销脱节不仅造成巨大的铺张，也不利于技术提高。
有些前沿的工作如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等技术及装备仅靠某一院所又无力完成，急需企业投入资金。过去提倡的产、学、研相结合的模式未能体现出来，有限的科研气力也未能充分施展作用，使得很多企业都是在互相抄袭仿制，稍加改进后即成为自己的产品。这样的产品除了价格上风外，在市场上并没有多少竞争力。