合成气制乙二醇技术发展正当时 障碍也存在
- 2014-09-17 10:55:311860
合成气制乙二醇技术发展
我国是一个缺油贫气，煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟，煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇，该工艺路线具有反应条件温和，设备压力等级和材质要求低，催化剂对环境污染小等优点，具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下，这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义，其经济性也明显优于石油路线。
合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应，分两步进行：首先一氧化碳与亚硝酸甲酯（MN）羰化偶联合成草酸二甲酯（DMO），反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯，在反应体系中循环；步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇（EG）。其中，亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环，生产过程消耗CO、H2（经分离的合成气），及氧气，生成乙二醇产品和少量水，是原子经济性较高的绿色化工路线。
乙二醇是生产聚酯的重要原料之一，每生产1吨聚酯产品，需消耗0.33吨乙二醇。和聚酯的另一上游PX一样，乙二醇同样面临着对外依存度高、受制于人的问题。
合成气制乙二醇，俗称"煤制乙二醇"，即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，因此该生产工艺主要是相对于石油法制乙二醇而言。2013年，我国乙二醇产能主要分布在中石化、河南煤业、富德能源、中石油及中海油等企业，主要生产工艺占比中，石油法占主要地位。与石油法制乙二醇相比，合成气制乙二醇具有明显的资源优势以及成本优势。
合成气制乙二醇技术障碍仍存在
虽然乙二醇市场潜力巨大，需求强劲，而国内合成气制乙二醇技术在近些年的发展也相当迅速，但高雷认为，即便如此，技术障碍的问题仍然存在，这也严重影响了国内整个合成气制乙二醇产业的发展以及产品应用。
从国内合成气制乙二醇产品的质量来看，有些产品已经达到了国标优级品标准，但有些产品则还未能达到，产品品质差距较大，产品质量的稳定性也较差，时好时坏；此外，在实践中，由于工艺及来源的不同，即使达到优等品标准的合成气制乙二醇产品也未必能生产出合格的聚酯产品。
高雷表示，近年来，聚酯行业整体不景气，所以聚酯企业希望通过各种方法控制成本，合成气制乙二醇较石油法乙二醇便宜一些，可降低聚酯产品生产成本，但由于产量不足，降价空间亦有限，再考虑到使用风险，聚酯厂通常只能将石油法产品和合成气法产品掺混使用。
此外，对于中东、北美地区出现的廉价的乙烷制乙二醇，高雷认为这会对我国乙二醇市场产生影响，但影响也不会像想象中的那般大。
他表示称，首先，从世界范围来说，乙烷作为原料的比例并无明显增长，基于乙烷制乙烯产量不断提高，预计未来乙烷制乙二醇产能不会大规模增加；其次，北美页岩气可带动乙烷产量增加，但页岩气乙烷含量较低，所以从产量计算来看，影响也不大，且目前北美乙烷主要用于生产聚乙烯；再者，尽管美国页岩气价格便宜，但气田到石化中心距离遥远，公用工程管道建设需要高额投资，制约了页岩气化工的发展。