通风机行业特点分析
- 2014-10-13 15:55:242435
大型化、环保节能方向发展
随着我国步入新型工业化发展阶段，基础工业朝装备大型化、环保节能方向发展，与之相适应，通风机行业在自身技术水平不断提升的背景下逐步进入升级换代阶段，产品也在向制造集成一体化、节能化、设计生产计算机化和销售化方向发展，同时用户对通风机的需求正在从产品导向转为全生命周期服务导向。
（1）制造集成一体化一套通风系统，除了风机本体外，还需要消声器、组合风阀及控制柜等设备。
相比过去客户分散采购组装，忽视产品性能匹配及具体工况的适用性，集成通风系统在优化风机效能、增加整体稳定性、节约使用面积方面表现更为优异。为此，的风机厂商已开始对通风系统各部件和系统进行优化组合，通过对相关部分进行系统集成，满足对通风系统设备使用的安全、稳定、节能、、便捷等需求，并通过机械制造与自动化控制相结合，在线中控与远程监控相结合，达到在线故障报警、故障分析，提高设备安全性。
（2）节能化随着全社会节能降耗意识的不断增强，通风机进一步向节能方向发展，如在风机的设计及制造技术上，采用可控涡三元叶轮设计技术，抑制叶根区强烈的旋涡流动和减少分离损失，同时采用有限元分析软件对产品的结构强度、叶片和轮毂的应力及固有振动模态进行量化分析，确保产品的结构强度和使用寿命，提高风机的运行效率和安全性能。此外，通过对现役风机进行系统节能改造，能改进风机实际运行参数，使风机系统运行效率提升，达到节能目的。
（3）智能化目前我国的通风系统装置大多采用传统的定流量设计，风机始终在工频工况下运行，不能根据实际的热量变化进行流量调节，导致能量的浪费。如在通风系统应用广泛的地铁隧道领域，围绕节能降耗，智能化节能技术研究集中于采用光电、温度传感技术，进行列车实时定位，实现根据列车运行位置和状态与风机运行工况的动态匹配，应用智能变频调节，使轨顶风机排热运行更加节能。智能化在节能降耗上的优势显著，是未来通风系统发展的趋势之一。
（4）关键部件的高强度、轻量化未来的通风系统技术发展不仅体现在技术和工艺方面，更注重从提高产品质量、降低成本、便于维护、节能环保等方面对产品的改进。对于通风机的关键部件，行业加强新材料的研制，使其更符合环保节能、安全稳定的发展方向。目前国内外通风机行业用于制造轴流风机动叶轮的铸造铝合金多为铝硅系和铝硅铜系两类，铝硅系合金强度偏低而铝硅铜系合金铸造工艺性稍差，不能完全满足风机频繁启动、瞬间变向等交变载荷条件下对材料的强度要求，行业企业针对上述需求，研究开发*原材料，叶片材料的研发和应用向提高抗拉强度、伸长率、轻量化方向发展。
（5）低噪声化通风系统的噪声主要是气动噪声，包括旋转噪声和涡流噪声。传统的通风设备噪声较高，是主要的噪声污染源之一。行业企业通过改进产品结构，采用消声技术来降低噪声。
基础设施建设投资带来机遇
与发达国家相比，我国城市轨道交通系统相对滞后，地铁运营总长度、密度及负担客运比例较低，城市交通拥堵问题日益严峻，严重影响了城市居民出行效率、*地浪费石油能源并加重了污染，发展地铁等城市轨道交通成为必然选择。城市雾霾的出现使得发展地铁、改变城市交通工具结构的工作更具紧迫性。根据各地方政府规划网站和中金公司的预计，2012年至2020年，我国新增运营地铁里程可达到5,624公里，约为2010年底运营里程数的3.8倍，未来十年将迎来城市轨道交通快速发展期，地铁风机设备也将迎来黄金十年。
另外，根据《交通运输“十二五”规划》，到2015年，我国公路总里程将达到450万公里，较2010年底增加50万公里，公路建设的快速发展为隧道通风系统提供了良好的市场前景。
通风机行业行业准入壁垒
国家对核电站建设的安全性要求高，因而对常规岛设备和辅助系统的供应商都需要经过严格的筛选，还要通过施工单位的核质保体系和评估，合格以后可取得供货资格；而国家对核岛设备的设计和制造活动实施严格的许可证管理制度，核岛设备的供应商必须取得*颁发的证书才能供货。2007年*颁布了《民用核安全设备监督管理条例》，规定核电通风空调设备中的核级风机与核级阀门属于核安全设备，其设计、制造、安装和无损检验单位应当申请领取许可证。要求申请领取许可证的单位应当具备有与拟从事活动相关或者相近的工作业绩，并且满5年以上；有与拟从事活动相适应的、经考核合格的专业技术人员，其中从事民用核安全设备焊接和无损检验活动的专业技术人员应当取得相应的资格证书；有健全的管理制度和完善的质量保证体系，以及符合核安全监督管理规定的质量保证大纲。
同时，核电站业主作为核电安全责任的终承担者，要求核电设备供应商必须建立完善的核电质量保证体系，对原材料采购、库存保管、工艺流程、质量检验等环节实施全过程的质量控制和跟踪，要求严格。只有通过*的认证才有可能进入核电建设的招标环节。