多喷嘴对置式水煤浆气化装置通过审查
- 2014-10-21 11:12:001701
这是由由山东兖矿国拓科技工程有限公司和华东理工大学开发的。与会专家认为，8.7MPa多喷嘴水煤浆气化工艺软件包的成功编制，完善了我国具有独立自主知识产权的多喷嘴对置式气化技术，填补了国产技术在8.7MPa水煤浆气化应用中的空白，更大限度地发挥了多喷嘴对置式气化炉大型化的处理优势，同时还可进一步提高能源转化效率，降低能耗，对等压合成甲醇的节能减排具有显著效果，建议加大推广力度。
据介绍，目前国内外水煤浆气化主要运行压力为4.0-6.5MPa，干煤粉气化现运行压力均在4.2MPa以下。气化炉在相同规格下，操作压力越高，则处理量越大；对于后续的低温甲醇洗工艺而言，高压有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循环量、冷量消耗。同时，操作压力高也有利于后系统合成，如生产甲醇等工序可实现等压合成，取消压缩机;生产合成氨等则可相应减少压缩功，降低能耗。这些都有助于煤化工企业达到《能源发展“十二五”规划》、《煤炭深加工示范项目规划》中对煤炭深加工示范项目能源利用效率提出的硬性指标。
此前多喷嘴对置式水煤浆气化炉在国内已有15家企业38台套气化炉投入运行，其中6.5MPa气化炉共有25台套，大处理能力3000吨级，经过多套生产装置的运行验证，证明了该技术安全、成熟、可靠。在此基础上，提高多喷嘴对置式水煤浆气化压力至8.7MPa，实现能源转化效率的提高和节能降耗非常必要。
8.7MPa多喷嘴水煤浆气化工艺软件包是在已成功工业应用的4.0MPa、6.5MPa多喷嘴对置式水煤浆气化工程经验基础上，并基于8.7MPa气化压力下基础理论研究和实验室冷态模拟测试后编制而成。工艺软件包包括设计基础、工艺说明、物料及热量衡算表、主要设备说明书、仪控手册、工艺管道及仪表流程图和建议的设备布置图等，符合《石油化工装置工艺包规定内容(SHSG-052-2003)》和深度要求。专家认为，该工艺软件包整体结构清晰完整。工艺采用设置高压/中压蒸发热水塔的两级蒸发热水塔及低压闪蒸器、真空闪蒸器四级减压配置，实现了闪蒸、渣水系统的热量回收及灰水回用，是一种优化的工艺流程，适合于8.7MPa水煤浆气化工艺。
专家同时还建议，项目单位应对8.7MPa多喷嘴对置式水煤浆气化炉的流场和结构进行优化，使用液氮泵替代氮气压缩机，保障高压氮气的保护系统。