工业余热利用之风盛行 变身绿色能源
- 2014-12-02 11:20:171765
余热发电供暖实现三方共赢
从2010年开始，孔村镇政府就筹集资金，为正在建设的新社区提前铺设了供热管网。2012年，孔村社区成为平阴县个实现集中供热的农村社区，当时它的热源就是海川炭素厂排出的蒸汽。
说到为什么想到利用蒸汽供暖，海川炭素余热发电厂厂长李加臣表示，余热利用也是在一度的浪费中认识到的，“炭素生产需要煅烧，以前煅烧炉里的高温烟气是废物，有了余热发电后，烟气成了宝；以前余热发电中产生的高温水是废物，要进入冷却塔冷却的，现在可以用来供暖，也成了宝。”取暖费定价全省低
“现在余热发电厂一年可发电4000万度，给公司省下几千万元的电费。余热供暖一年可以给公司带来180万左右的收益”，李加臣介绍说，通过这些收入，公司每年再将一千多万资金投入节能改造中去，每年可节约煤1.6万吨。
加热炉余热梯级回收技术
当前，我国面临着非常严峻的节能减排形势，而钢铁行业是我国的能源消耗大户，其总能耗占全国工业总能耗的15%左右。与*水平相比，我国钢铁工业的资源和能源综合利用指标差距较大。因此，提高钢铁行业的余热能源利用率，对节能减排工作有巨大的促进作用。
以轧钢加热工序为例，余热资源主要包含排放烟气的物理显热、水梁及立柱冷却散热、炉墙及炉底开孔散热、开启炉门散热、钢坯物理显热、氧化铁皮烧损物理显热等。其中，炉墙散热、炉底开孔散热、开启炉门散热、氧化铁皮烧损物理显热由于排放量少且分布分散，难以集中进行回收。但是，占加热炉能耗约42%的烟气物理显热、水梁及立柱冷却散热约占低品质热源的92%，耗能相当于724MJ/t。同时，这两部分显热相对集中，便于回收。
余热锅炉可以回收低温烟气余热。经过加热炉预热器后的烟气温度为300℃~500℃，温度较低，可利用余热锅炉回收，属于低温余热回收。国外一些发达国家非常重视低品质热源的回收，*的钢铁企业普遍采用余热锅炉回收此热量，回收率均在70%以上，日本新日铁住金甚至达到92%。当前，我国冶金加热炉采用余热锅炉回收烟气余热的方法并未普及，但在国家节能减排政策的支持下，低温品质热源回收与综合利用逐渐得到重视。
余热废气再利用变身绿色能源
位于董家口循环经济区青钢董家口厂区内,有一个青钢循环经济配套项目,由中机国能电力投资有限公司和青岛钢铁集团合资建设,总投资21亿元。项目一期投资12亿元,占地245亩,主要为青钢提供生产用电、用热,兼顾周边地区的生产及生活用热。
“青钢整体环保搬迁的同时将实现能源的综合利用,将其生产过程中产生的高、焦、转炉煤气和干熄焦蒸汽、烧结余热、高炉压差,通过采用发达国家的*技术和设备,以型、节约型、清洁型、可循环型的方式生产出电力、蒸汽和热水。”青钢相关负责人介绍。
据悉,项目一期投产后,可实现年外供电量约10亿度电,约占青钢总用电量的60%,对外提供500t/h蒸汽和700万平方米供热面积的热水,该项目正常运行发电后,每年可节约标煤31万吨,减排二氧化碳68万吨,减排二氧化硫2万吨。不仅填补了董家口经济区无集中供热、热电联产的空白,还将创建国内钢铁行业高水平节能减排、废弃能源回收、资源循环利用和节能环保等高新技术产业示范工程,能为青钢和合资公司创造预期的经济效益,项目建成后可将青钢打造成董家口经济区循环经济综合利用示范单位和董家口经济区集中供热、热电联产中心。项目已于今年5月开工,计划年底前建成。项目投产后可实现年销售收入5亿元,利税1亿元。实现利润约1.5亿元。