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大自由锻造油压机进入调试阶段

    由中国重型机械研究院（原西安重型机械研究所）设计并技术总负责、上海重型机器厂有限公司制造的1.65万吨自由锻造油压机已在上海重机厂安装完毕，并顺利进入调试阶段。这标志着由我国自行设计制造、具有完全自主知识产权、当今世界上大的自由锻造油压机生产线建设进入后冲刺阶段。 
    该油压机自动化程度大大提高，具有锻造600吨以上锻件能力，可满足大型核电、火电、水电、船舶、化工、机械制造等关系我国经济建设和国防安全的重点工程项目所需大型锻件的需求。该油压机在研制过程中充分借鉴国内外自由锻造液压机的成功发展经验，采用*的控制技术和手段，并根据国内大型设备制造的实际情况，从大型铸锻件材料的选择、加工、热处理、起重、运输、安装、调试等各方面着手，攻克了十多项关键技术，并有多项技术创新，大大提高了我国研制特大型锻压装备的能力。1.65万吨自由锻造油压机的成功研制，既符合上自由锻造液压机的发展趋势，也满足大型自由锻造向数控化、高精度化和专业化发展的需要。油泵直接传动的阀控压机较水泵蓄势站传动的水压机具有锻造速度的可控性、控制系统的可靠性、能源消耗的节约性、生产运行的经济性和维护使用的便利性等优势，达到了技术、性能可靠、节能减排的目的。在此之前中国重型院和上海重机厂联合先后研制成功了我国目前仅有的1万吨和1.25万吨双动油压铝挤压装备，为我国的大型工业铝型材的生产提供了保障。 
    中国重型院和上海重机厂联合研制的万吨级锻造与挤压装备有效缓解了我国航空航天、国防、交通运输、船舶、电力及机械制造等行业急需大型锻压产品的局面，显著提高了我国大型自由锻件和大型工业铝型材的生产水平，使我国大型锻压装备的研制水平位于前列。对促进我国重大装备制造业的技术进步和大型锻压装备的产业化，全面提高我国大型装备制造业总体水平等具有重大战略意义。