焦化行业加大技术投入 为升级转型打好基础
- 2014-08-12 09:01:182386
焦化行业加大技术投入 为升级转型打好基础
“节能减排的刚性约束与日俱增，促使焦化企业自觉地加大了针对解决行业技术难题的有效投入，行业技术进步取得了一些突破性进展，特别是法规标准建设、节能环保技术开发与应用方面更加突出。”中焦协会长崔丕江指出，今年上半年，焦化企业产品质量和技术经济指标稳定良好，为焦化行业破解转型升级和可持续发展的紧迫课题提供了基础。
焦化企业增强技术脱困
随着各种因素变化造成焦化企业陷入困境，面临一系列需要解决的问题。如何脱困成了企业关注的焦点。在今后相当长一段时期内，焦化行业和企业将面临深化改革、优化结构、转型升级、化解过剩产能、节能减排、提质增效等严峻挑战。2014年，我国焦炭产量将保持小幅增长的趋势。下一步，焦化企业和相关单位要加大降本增效、节能减排的工作力度，以拓展生存和发展空间。要实现全面提高经济运行质量与效益的预期目标，推动技术创新、管理创新和商业模式创新是三个重要方面。
从企业层面来看，面对行业困境，焦化企业加大了在降本增效方面具有良好的应用前景的新技术、新装备的开发力度。包括：焦炉煤气脱硫工艺技术，低氮氧化物排放炭化室高6.25米捣固焦炉和7米顶装焦炉炼焦技术，拓展煤源、优化配煤、提益技术，精细化炼焦配煤技术以及全馏分煤焦油悬浮床加氢制清洁燃料技术，捣固焦炉生产气化焦及增产化工产品提益系列技术，等等。
据崔丕江介绍，一些工程技术正在开发和应用中。如中英合作设计并在内蒙古建设的焦炉煤气甲烷化生产天然气生产线建成投产后，总体运行良好；国内完全自主研究开发并设计的焦炉煤气甲烷化生产天然气全流程技术装备成套技术的成功运行，标志着我国在焦炉气制天然气(LNG)整套工业化技术方面取得了突破性进展。同时，关于创新流程、优化结构、集成价值，建设洁净绿色焦化企业研究，以及焦炉煤气合成甲醇、甲烷化及合成其他化工产品、工艺技术发展现状与应用实践的研究，对开阔焦化企业发展思路具有指导意义。
技术系统化 环保节能化
目前，焦化生产企业已经很难靠某一项技术就可以实现大幅度盈利和减亏，实施系统过程优化才是企业提升管理水平和运行质量的有效途径。系统过程优化是从多维度对整个焦化工艺流程进行优化，目前，大部分焦化企业已经实现了配煤、焦炉操作、煤气净化、污水处理、煤气利用以及公用工程的计算机控制，但是还缺乏对这些自控系统数据的研究分析。借助计算机系统对焦化工艺流程相关指标参数进行计算分析，是未来现代化焦化行业的发展趋势。
与此同时，焦化企业还加大了对节能环保的投入。今年上半年，我国新投产干熄焦装置8套，新增处理能力1145吨/小时。崔丕江表示，为了达到2012年颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，各焦化企业积极进行节能环保设施的改造提升。如首钢京唐西山焦化有限责任公司、迁安中化煤化工有限责任公司等单位对废水处理的工艺技术流程进一步提升完善，通过清污分流、减少焦化废水量，并按不同水质分别建设废水深度处理回用设施；武汉平煤武钢联合焦化公司二生化提标改造工程，采用AOAO两级生物脱氮、臭氧深度催化氧化工艺；宝钢集团公司炼铁厂等企业组织焦炉烟气脱硝试验，已取得阶段性成果；黄石市建材节能设备总厂在烟道气余热煤调湿技术的开发应用上，取得了较好的经济效益。