我国大型空分设备制造业喜忧参半
- 2014-10-27 10:28:222554
我国大型空分设阿备制造业喜忧参半
煤化工核心技术是煤的气化、液化等，在这过程中需要大量高纯度氧气、氮气进行反应，因此空气分离设备成为煤化工项目的关键核心设备。据悉，在一般情况下，设备购置费约占煤化工项目总投资额度的50%，而空分设备在各类煤化工设备中，占比在5%-10%之间。
据了解，随着现代煤化工向着大集成、大规模化发展，需要大量的氧、氮气，单个项目的氧、氮气总需求量达10万m3/h，有的项目甚至超过100万m3/h，因而现有空分设备的规模等级已不能满足大型煤化工的发展需求，必须配置6万等级以上的空分设备。
精馏塔也是空分设备主要的核心部机之一，配套大型煤化工空分设备的精馏塔直径大，受运输限制，需采用高通量塔板和填料，通量提高却不允许能耗增加，精馏塔高径比变小继而气体分布难以均匀。同时，冷凝蒸发器是煤化工空气分离设备产生相变热交换的关键部机之一，其效率高低直接影响到总体能耗。
目前国内6万立方米/时以上的空分设备还全部依赖进口。尽管我国空分企业在设备容量、技术水平、成套能力等方面取得了突破，但与德国林德集团、法国液化空气集团等企业相比，仍有一定距离，主要表现在：一是成套大型空分设备配套的关键核心转动部机，因缺乏自主技术而未能同步实现大型化及特大型化，大型空气压缩机、增压机、率中压膨胀机、液体膨胀机、大型离心式液体泵等关键部件还主要依赖进口。二是配套产业链不够完善。气体分离设备研制所需的专门设计、专业制造等配套服务国内尚未形成系统的产业链，特别是在大型、特大型空分设备的开发上，许多重要环节的缺失，致使只能求助于进口，国产设备的成套化难以实现。三是与国外公司产品相比，国产设备制造过程中的精细化管理不够，总体设计、结构设计、管道布置等比较粗糙，质量水平和可靠性不高，造成运行维护费用增加，国内用户难以建立持久的信任。
为加快国产大型和特大型空分设备的发展，业界呼吁，国家应在政策和资金方面加大对行业的扶持力度，鼓励企业加快自主创新，打造具有竞争力的民族品牌。