神华宁煤创新托起煤化工“硅谷梦”
- 2014-10-27 10:37:492033
神华宁煤集团煤化工分公司党委书记陈志清说,近年来,神华宁煤集团从以挖煤、卖煤为主业,通过科技创新实现了产业结构的重大转变。如今的神华宁煤集团,业务核心是以煤为原料,生产煤基烯烃、煤制油等创新产品。神华宁煤煤化工基地自2004年开工建设以来,在突破多项技术的前提下,建成了年产25万吨甲醇、21万吨二甲醚、60万吨甲醇、6万吨聚甲醛、50万吨煤基烯烃以及50万吨甲醇制烯烃等6个项目;在建的项目有年产400万吨煤炭间接液化项目一期、年产100万吨双烃项目;规划建设的项目包括年产400万吨煤炭间接液化项目二期、年产40亿立方米煤制天然气等项目。
十年艰苦创业,神华宁煤化工人在技术的引进、消化、吸收、再创新上不断攻坚克难。神华宁煤集团年产50万吨煤基烯烃项目是大的煤制丙烯项目,涵盖了当今*的煤化工技术,MTP(甲醇制丙烯技术)等多套装置实现世界工业化运行,逐步解决了制约装置长周期稳定运行的瓶颈问题,走在了世界前列。
神华宁煤集团创新的脚步并没有就此停止。经过十多年的前期准备,2013年9月28日,神华宁煤集团年产400万吨煤炭间接液化示范项目在神华宁煤煤化工基地开工建设。这是世界上单套装置规模大的煤制油项目,总投资550亿元,将建设两条200万吨生产线,年产油品405万吨。条生产线预计于2016年10月投产,第二条线于2017年6月投产。
站在高处远远望去,占地800多公顷的工地上塔吊林立、建设施工正酣。搞煤制油项目,首先要有世界的煤化工技术。而煤炭间接液化制油技术是一个新生事物,要实现将国外实验室技术放大千倍在工业化应用,既没有成型的经验可循,也没有现成的路径可行。为突破技术瓶颈,神华宁煤集团确定了八字原则:引进、消化、吸收,创新;确定了一个思路:高起点规划,高标准建设,益推进。
但重大技术创新谈何容易。据了解,煤制油工业流程的核心技术是气化技术和油品合成技术,要掌握这两项技术,不仅要实现多项煤化工技术的工业化应用,还要完成28台气化炉、293台(套)超大型设备和9000多个部件的国产化研制和组装。“因此,煤制油项目的科技创新是一项庞大的系统工程,对打破国外煤制油核心技术垄断、推进我国煤化工重大技术进步、提升国内装备制造业水平都具有重要的示范和推动作用。”陈志清说。
煤化工项目建设中,缺乏的是人才。从当初筹建处仅有的5人,到如今6000多人的产业人才队伍,十年秣马厉兵,神华宁煤集团煤化工基地人才发展瓶颈也逐步转变为产业先发优势。项目建设期间,公司外部引进、内部培养两条腿走路,先后引进了1000多名技术人才和管理人员,培养了一大批煤化工管理、技术、操作人才。
宁东能源化工基地管委会副主任何炜表示,煤化工是宁东基地的朝阳产业,而在宁东煤化工板块中,有代表性的就是神华宁煤集团煤化工基地。“该基地已建和在建的项目,都汇集了上*的技术。在技术的引进、消化、吸收、再创新过程中,神华宁煤集团形成了拥有自主知识产权的核心技术,为下一步产业化和技术输出做了充分的储备。”