用消失模铸造工艺做铸件，泡沫是关键一部分，在生产过程中有多种泡沫可以供选择，聚苯乙烯和PMMA，他们在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量均低于欧洲允许的标准。

泡沫是碳氧化合物组成,它在炽热的温度下能自行销毁,残余灰分很少,它有一定的机械强度、切割方便，并能在机床上加工容易粘合，因此，它已经开始应用于机械工业，在铸造中替木模。EPS泡沫做成的模型埋在型沙中不需取出来。因为倒入熔融的金属后，EPS泡沫立即汽化，熔融的金属就可以模型空间，从而制成铸件，此法称为消失模铸造。

模样是消失模铸造成败的关键，其表面质量要光滑不得有明显的凸起和凹陷，珠粒间融合要良好，形状和尺寸准确地符合模样图的要求，其内部不允许有夹杂，必许经过干燥后涂敷涂料保证尺寸稳定，其强度和刚度要满足操作过程不损坏不变形。

模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。干砂可使用天然硅砂，99%反复循环使用，不含有粘结剂。

采用新工艺设计，分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件（如减速机）而言，可获益1到10倍。

模具费用降低并可获得形状结构复杂，且99%重复生产高精度的铸件，壁厚偏差控制在±0.5mm之间。用传统铸造方法不能生产的类似正、反T型槽等部件，可采用消失模铸造工艺进行直接铸造成型，大大降低了生产成本。

铸造工艺的灵活性非常重要，因为新工艺有可能同时生产在砂箱中变化放置大量类似的或不同的铸件，浇注系统也因此十分灵活。总之，我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改善了工作条件。