消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

清洁生产型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。降低投资和生产成本，减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。

与传统铸造相比，消除了传统的落砂和出芯工序，某些铸件甚至可以不加工，减小了机械加工余量。不扣箱，铸件表面无飞边、毛刺，精度接近精密铸造件，减少了清理费用。

复杂铸件的泡沫塑料模样用形状较为简单的泡沫塑料模块沾接而成。模块熟化到合适尺寸后将泡沫塑料模块机械或手工组合起来制成符合要求的模样，并将其粘接到浇注系统上形成泡沫束。粘接剂强度高，低发气量，快干。重点控制胶量，胶量不足发泡模开裂，涂料渗入，太多发气量影响浇注过程造成铸件气孔。

由于发泡工艺或加工不良模样表面产生空洞或表面粗糙等缺陷，气化模表面需涂敷表面光洁涂料，涂挂方法使用喷涂，避免涂料流痕和厚度不均。模样上的局部小空穴或缝隙可用透明胶纸或石蜡、蜂蜡修补，较大的空洞用EPS板材加工成相应的形状替代原有的缺陷。

用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得优质的泡沫塑料模型和铸件。