消失模铸造过程中要用到各种铸造材料，其中最重要的为模型材料。模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料，另外还有一种是可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒。

        对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中可发性聚苯乙烯树脂(含碳92％)、可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂共聚物、可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为可发性聚苯乙烯树脂、可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂共聚物、可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件部位保持三个珠粒以上为宜。

        采用新工艺设计，手工（机械）分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件（如减速机）而言，可获益1到10倍。

        模具费用降低并可获得形状结构复杂，且99%重复生产高精度的铸件，壁厚偏差控制在±0.5mm之间。用传统铸造方法不能生产的类似正、反T型槽等部件，可采用消失模铸造工艺进行直接铸造成型，大大降低了生产成本。

        模具到厂后，先少量制作模型进行试验。铸造缩量计算在内，测量是否跟图纸的几何尺寸相符，确认合格后再进行批量生产泡塑模型，并定期抽验，以确保每个模型都符合图纸要求。每个铸件不同，泡塑模型需要分解制作各部分，然后进行各分部的粘结，包括浇道、冒口等等，粘结后测量整体铸件的几何尺寸，如无异议模型进入下一程序。