危废减量设备针对的主要危废物为涂装车间喷漆室文丘里处理或漆渣废水预处理后气浮、脱水出来的含树脂类的残渣及污泥，分水性漆渣、油性漆渣、含镍漆渣。主要特征为：粘度大、含水率高、难成团。而危废减量设备就是针对漆渣、污泥处理自主研发的一种新型固液分离烘干设备，该技术改变了传统工艺流程，将漆渣、污泥的脱水与干化（干燥）工序合成一体，在同一设备上连续完成。

危废减量设备原理

    危废减量设备技术的核心为电磁波，通过极性分子或离子的双极旋转和离子传导而使温度上升，可达到诱导加热效果。利用电磁波加热损耗介质的原理，用物质本身所发生的热量加热，因此基本没有能量损失，并在短时间内可加热，具备加热均匀和热效率高的优点。而且水的介质损耗比被干物质大的多，电磁能量的绝大部分被物料中的水分吸收。一般情况下，被干物料中的水分由于布朗运动，分子的排列杂乱无章并迅速变化，极性相互抵消，宏观上不呈现极性。而被置于电磁波发生器产生的电场中时，电磁波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使介质的极性水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使物料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热特别适合漆渣这种由树脂包裹水分、水道不好打开的一类物质的烘干，能达到事半功倍的效果。

    简而言之：电磁波烘干具有穿透性，能均匀加热，使得被树脂包注的水分迅速蒸发出来。漆渣、污泥通过电磁波预烘干后，无需再增加减粘、预处理或强制给料装置，易成型，适合进入低温烘干设备进行进一步烘干，含水率可降低至20%左右，实现脱水干化一体化，减少物料在脱水与干化设备间的时间、空间转换，降低因含水率过高造成运输与储存环节的二次污染和安全隐患。

危废减量化设备优势

1.工艺 污泥不需预处理，湿泥从污泥浓缩池中通过污泥泵输送至设备内部。

2.原理 设备利用高能电磁波从内往外的加热原理，打开水道，使热风更加容易穿透，提高烘干效率，同等占地面积下，是传统低温烘干设备2倍的处理量。

3.无害化 利用微波的杀菌原理和巴斯德灭菌法，除去污泥中的大肠杆菌和寄生虫卵等有害物质，符合污泥无害化国家标准

4.粉尘处理  有精密的粉尘过滤系统，使蒸发器和冷凝器长期高效稳定运行。

5.封闭回路  污泥烘干设备中，热风密闭循环，无废气排出。

与其他危废减量化设备工艺对比