玻璃反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支架等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、螺旋桨式或框架式等，当搅拌装置高度较大时，可采用多层搅拌叶片，也可根据用户需要任意选择。在釜壁外设置夹套，或在容器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

玻璃反应釜的加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外线加热、外（内）盘管加热等。冷却方式有夹套冷却、釜内盘管冷却、搅拌叶片。支撑座有支撑式或耳式支撑座等。如果速度超过160 rpm，则应使用齿轮减速器。孔数、规格或其他要求可根据用户要求设计制造。

为方便用户，下面为大家介绍一下玻璃反应釜的操作指南：

1、在玻璃反应釜中不同介质的反应中，先要检查介质是否腐蚀了主体材料。产生大量气体的瞬时反应或高温易燃易爆化学反应，高压、高温或含有氯、氟离子对不锈钢造成严重腐蚀的介质，需特别订货。除透明玻璃外，其余均为不锈钢或其他金属材料。

2、装反应介质时，不应超过釜体液面的2/3。

3、严禁在工作中或工作结束时强压拆卸。严禁超压或超温工作。

4、夹套导热油加热。添加导热油时，注意不要混入水或其他液体。不时检查导热油的油位。

5、运行中若隔离套内部有异响，应停车泄压，检查搅拌系统是否异常。定期检查搅拌轴的摆动情况。如果摆动过大，应及时更换轴承或滑套。

6、根据控制设备的工作电压接上相应的电压，单相220V，三相380V，控制设备火线和零线不要接反；输电时不得进行接线工作，以防触电。为了保证控制设备的正常运行和工作人员的人身安全，请连接好接地线。控制设备本身不防爆，应避开油气等易燃易爆环境。

7、反应温度确定后，在加热过程中不允许改变温度设定值，以免温度出现较大的过冲。