玻璃反应釜内层可用于与反应溶剂进行搅拌反应。夹层可以通过冷热源循环。 玻璃反应釜夹层可用于高温反应（温度可达300℃）；玻璃反应釜也可用于低温反应（温度可达-80℃）；玻璃反应釜可以抽真空进行负压反应。并且其的设计使测试更安全、更方便。

玻璃反应釜主要是基于其双层玻璃的特点。我们可以将反应物（也叫反应溶剂）放在中间层，在常压或负压下搅拌反应。玻璃反应釜通过双层反应。在釜的夹层内注入恒温（高温或低温）的热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或冷却，并可提供搅拌。这样，通过搅拌玻璃反应釜夹层中的介质进行循环反应，从而实现加热或冷却。是现代生化新材料合成实验中的理想设备。

玻璃反应釜在使用过程中的温度控制对延长玻璃设备的使用寿命具有重要意义。下面就为大家介绍一下玻璃反应釜使用过程中控温的注意事项：

1、玻璃反应釜和其他搪玻璃设备均在电炉中在 900°C 或更高的高温下燃烧。冷却后，搪玻璃钢坯和反应罐钢坯粘合在一起。

2、虽然采用成熟的技术可以使反应釜的钢坯紧密结合，但由于钢板的性质，设备的质量和寿命会受到影响。

3、我们知道，玻璃的膨胀系数和延伸率比钢板小，冷却后玻璃层的变形比钢板小。玻璃受到钢板的约束而产生应力。因此，所有玻璃反应釜制成后，具有预压应力，而钢板具有预拉应力。由于预应力与线胀系数和伸长率有关，而线胀系数和伸长率与外界温度密切相关，如果温度变化太大，玻璃产生的应力会超过其使用应力，从而导致玻璃层爆炸。

从以上玻璃和钢板的性能不难看出，玻璃反应釜在使用过程中的工作温度对玻璃罐的影响较大。除了不超过反应釜的额定使用温度外，还应注意防止物料冷却设备。

一般来说，反应介质的温度变化应该有一个过程。一般玻璃反应槽能够承受的温度为200℃，耐快速冷震的温度小于110℃，热震小于120℃。因此，玻璃反应釜在使用过程中升温、降温要缓慢均匀，分阶段冷却，这样也可以避免设备因突然降温和升温而出现破碎现象。