一、工作原理：

　　MVR蒸发器采用机械压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽，通过机械压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。

二、系统组成：

　　蒸发加热器、结晶分离器、增稠器、不凝气冷凝器、强制循环泵、排料泵、真空及排水系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。 

三、主要特点：

1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。 

2、浓缩比大，强制循环式，使粘度较大及结晶体的料液容易流动蒸发。 

3、适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶，特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。。 

4、蒸发温度可调，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于高浓度及在蒸发过程，     达到饱和而大量析出，此时料液的粘度较高，为防止加热管堵管，选用强制循环蒸发器，同时考虑获得较好的结晶质量，结晶器选用操作弹性较大的浓缩。 

5、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁” 现象。 

6、料液进入分离器分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。 

7、整套设备结构紧凑，布局简单流畅。 

8、全自动操作，可连续运行，安全可靠。

四、MVR蒸发器的应用：

1、MVR蒸发器相比较传统的多效蒸发技术而言，可节约蒸汽使用量同时不需要大量的冷却水。

2、MVR蒸发器目前运用于医药、化工、煤化工等行业的料液、废水的浓缩、结晶处理的环节，由于其节能、技术成熟，在不少行业中，MVR蒸发器已逐步取代传统的蒸发技术。

3、MVR蒸发器的应用可以降低生产成本、实现节能减排，从投资成本、运行费用、技术成熟度、节能、环保、安全等多个方面对比，相较于多效蒸发，综合比较节约运行成本。