GX-10改性乳化机

GX-10改性乳化机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-11-10 12:01:37
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太仓三鼎公路机械制造有限公司

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产品简介

本机是吸取了各类胶体磨的优点而研制的新型乳化机。能够连续运转,连续生产,可以制造出高质量的乳化沥青、改性乳化沥青及其它油类乳状液。

详细介绍

LRX6型乳化沥青设备说明:

 

 

LRX6用途:

本机是吸取了各类胶体磨的优点而研制的新型乳化机。能够连续运转,连续生产,可以制造出高质量的乳化沥青、改性乳化沥青及其它油类乳状液。

本机可以代替一般胶体磨完成液体与液体的混合,或把固体微粒分散在液体中。本机用于沥青、食品、化工、制药等行业用来加工各种乳状液、颜料及药用乳液等。

RXB型乳化机主要用于乳化沥青初期试验用,一般配套在实验室内。

RX-6型主要用于较大规模的乳化沥青生产线上。

GX-6、GX-10型乳化机主要适用于改性沥青的乳化。

 

主要技术参数:

机型

RXB

RX-6

GX-10

GX-6

乳化机转速(转/分) r.p.m

8000

4000

3979

4000

电机转速(转/分) r.p.m

2900

2900

1450

2900

电机功率 KW

4

15

55

30

转定子间隙调整范围(毫米)

0.05~1.5

额定流量(吨/时)

0.5

6

10

6

重量

150

350

854

446

外形尺寸(长宽高)毫米

600 * 400 * 700

1060 * 660 * 670

1600 * 830 * 840

1120 * 750 * 670

 

外形及安装尺寸:

 

 

机型

A

AA

B

BB

H

4-D

RXB

570

610

356

396

400

13

RX-6

1000

1060

600

660

460

16

RX-10

1300

1600

780

830

635

24

GX-6

880

1120

670

730

460

16

 

 

结构:

乳化机主要由转子、定子、端盖、壳体及调节部分组成

本机在材质上作了认真的选择,凡是接触乳液的部份均采用不锈钢

其主要结构见下图

 

 

1

皮带轮

9

轴承

BELT PULLEY

BEARING

2

10

定子壳

SHAFT

STATOR CASE

3

调节柄

11

定子

HANDLE LEVER

STATOR

4

刻度环

12

转子

INDEX RING

ROTOR

5

刻线座

13

叶轮

MARKING SEAT

IMPELLER

6

壳体

14

进口

CASE

INLET

7

滑动套

15

端盖

SLIP CAP

END COVER

8

固定套

16

出口

FIXING CAP

OUTLET

 

工作原理:

被处理物进入乳化机后,首先由高速旋转的叶轮进行强力地搅拌并施加离心力,迫使被处理物从转子和定子的间隙中穿过,由于该缝隙很小,且转子又是在高速下旋转,因此被处理物受到剧烈的冲击、剪切、和摩擦作用,从而被有效地破碎、分散、均化。

 

使用及维护:

1.乳化机开箱后,把磨头底下的出油口油管装上,连通保温接管,装配时注意不能把砂石及其它坚硬杂质漏入磨头内,防止起动时损坏磨头、定子、转子(乳化剂管道、沥青管道上应有过滤器)。

2.乳化生产时应严格撑握乳化剂和沥青(改性沥青)的温度,以能使乳化剂和沥青油混合物顺利通过乳化机的转定子间隙。

3.乳化机磨头无加热夹套的,在使用前必须先加入适量的柴油,让乳化机循环运转3-5分钟,使机体产生热量,( 运转后的温度在80-100度左右)打开出油管上闸阀,放掉机内柴油。乳化机磨头的温度在80-100度左右,这样就才能放料投入生产。有加热夹套的,开机前先预热磨头,然后放料投入生产。

4.投料生产时,一定要先打开乳化液阀门,然后打开沥青阀门,以防转定子出现咬死现象。

5.乳化机的调节:刻度盘上出厂时一般调整在0位,向右调节间隙小,向左调节间隙变大,刻度盘上一小格的变动量为0.01毫米。可根据需要随时调节到理想的间隙。

6.乳化机生完毕,必须进行清洗(用柴油或煤油把磨头内的沥青清洗干净,清洗后的磨头应转动灵活)

 

故障及排除方法:

故障

产生原因

排除方法

流量不足

1. 电机反转

2. 转子、定子间隙太小

1. 换接线头

2. 调节环向左调节放大间隙

磨头咬死

1. 机内有坚硬杂物卡死

2. 用后沥青没有清洗干净

3. 沥青乳液温度低

1. 卸掉磨头,清除坚硬杂物

2. 重新进行清洗

3. 调整温度

密封盖漏液

1. 密封件损坏

2. 密封压盖松动

1. 更换密封件

2. 压紧压盖

 

 

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