概述：

本机主要用于改性沥青、改性乳化沥青、乳化沥青的生产上，也可用于其它化工行业上进行加工各种乳状液。改性沥青的生产就是把改性材料破碎成微细的颗粒，并使其均匀地分散融溶在沥青中，形成一种稳定的沥青与改性剂的共混体。近几年来国内采用较多的是普通胶体磨，缺点是生产率低(要通过4-5次重复研磨才可达到规定标准，即浪费时间又浪费加热能源)、能耗高(即配用的电机功率大)、生产质量非常不稳定。并要通过几次循环剪切研磨才能达到要求，使沥青在较长时间高温下流动容易造成老化，生产成本高。本公司在消化吸收技术的基础上自行设计研制的改性剪切磨，具有体积小，重量轻，功率消耗低，生产效率高等优点。主要在于其的内齿型设计，具有很强的剪切和研磨功能，对于SBR和SBS改性沥青，其剪切能力的表现更为明显，生产过程中物料经一次剪切研磨，剪切细度可达0.1μm,平均剪切细度可达1-5μm之间。

工作原理：

(1)的内齿型设计，转盘与定盘上分别有八层磨齿，磨齿间相互以锥形啮合，沥青混合物通过胶体磨的转盘以高速转动实现研磨和剪切。

(2)改性剪切磨的转盘以2900转/分的速度高速旋转，沥青混合物从中心甩向磨盘边缘的过程中，流体高速撞击到磨齿上，受到撞击的流体运动方向和瞬间速度不断改变;横向通过磨齿间的流体经过剪切作用继续在逐层齿间以更高速度撞击到磨齿上，直到通过磨齿。研磨区内的流体分子剧烈摩擦、挤压、使沥青混合液被有效地分散、破碎和乳化，形成均匀的微细颗粒乳状液。

设备*性：

A.适合加工各种聚合物改性沥青、改性乳化沥青、普通乳化沥青。

B.一次性剪切研磨后细度可达到国家规定标准，普通磨头需研磨4-5次才可达到规定标准。

C.耗电量低：配用电机功率是普通磨头功率的0.5倍。

D.磨头间隙可调节。

E.预热外套：采用导热油加热和电加热双重配制，用任一方式都可满足生产。

F.研磨浓度可为15%的SBS、SBR、EMA、 EVA、PE及废橡胶粉等各种改性沥青。

改性剪切磨设备规格及参数：

外形及安装尺寸：

改性剪切磨外形简图

主要结构：

改性剪切磨的结构主要有壳体、定子、转子、主轴、密封装置、轴承装置、机座、调节间隙装置等组成，各零件在材质上作了认真的选择，主要零件如转定子装置均采用不锈钢制造。主要结构见下图：

安装注意事项：

1.改性剪切磨额定功率按技术参数表配用。

2.改性剪切磨及电机通过随机的柔性联轴器联接，联接时保证联轴器同轴度良好。

3.注意电机的旋向应与改性剪切磨旋转方向标志保持一致。

4.改性剪切磨进口处应安装过滤器。

5.安装管路及其它配件时，应清除干净管路内的一切异物。

使用注意事项：

1.改性剪切磨常温下设定间隙0.5mm本公司在出厂时已调定好，顺时针每转一格，间隙轴向移动缩 小量为0.01mm。

2.改性剪切磨在运行前应通电或通导热油预热，预热时间约为20分钟。

3.设备启动顺序：预热后，应先启动改性剪切磨，空转3-5分钟后，启动皂液泵(当生产乳化沥青 时)，等流量稳定后启动沥青泵。

4.在每次生产启动改性剪切磨前，手动转动改性剪切磨转轴来确定定转子没有粘在一起。不要用力 或使用扳手转动转轴。

5.使用过程中密切注意改性剪切磨的润滑，后部轴承每工作3-4小时润滑一次，使用注油枪润滑，前部轴承每工作1小时润滑一次，使用注油枪润滑不少于10-15克。

6.改性剪切磨的润滑油为高质量的高温锂复和润滑脂，润滑脂内不含杂质。

7.润滑脂从改性剪切磨的密封套内渗出。密封压盖不要使用工具板手拧紧，随手拧紧即可。

8.定期检查轴上的防松螺母，保持紧固稳定。

9.改性剪切磨出口压力不能超过0.3Mpa.

10.每次运行后都要清洗改性剪切磨内部定转子，洗清并排除腐蚀性液体。

11.特别注意事项：严禁刚性异物进入到改性剪切磨内！

故障及排除方法：