LRX6型乳化沥青设备说明：

LRX6型乳化沥青设备原理图：

LRX6型乳化沥青设备，是三鼎公司不断总结以往的经验，听取用户多方面的意见，利用本公司的产品组合而成的一种新型乳化沥青生产流水线，产量为6吨/小时。

设备的组成：有沥青箱、乳化液掺配箱、成品取样箱、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输出泵、电器控制柜、过滤器，大底板管道和阀门等组成。

设备的特点：主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电机拖动齿轮泵，操作起来即直观以方便，一般不会出现故障，使用寿命长。三鼎公司生产的沥青(改性沥青)乳化机，通过多年来使用，工作性能稳定，质量可靠，是的乳化沥青产品。

主要技术参数：

移动式乳化沥青设备平面图：

移动式乳化沥青设备照片：

工艺流程：

沥青被乳化的基本条件是：沥青(或改性沥青)在热溶状态同计量乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。

1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青箱中保持温度在135℃～140℃之间(改性沥青温度在165℃～175℃)。

2、按配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入，再加生活饮用水到要求的液位(满刻度为2吨)，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃～55℃左右，改性60℃～75℃左右。 例如：配2000公斤乳化剂溶液(生产4400公斤乳化沥青)；乳化剂(规格35%浓度，用量0.5%)4400*0.5%÷35%=62.8公斤；稳定剂(CaCL.2H20，用量0.15% )4400 * 0.15%=6.6公斤；水：(饮用水)2000-(62.8+6.6)=1930.6公斤。

3、加温：凡是有沥青经过的管路都要加温130℃左右。沥青泵和乳化机要预热点动电机转动。 说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常去查看，过高或过低将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制导热油的通断。 通过电器箱点动每台电机，确认可以运转后，开始生产。

4、开机步序

A) 打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。

B) 启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭导热油。

C) 启动乳化液齿轮泵，设定电机转速为260-360 转/分钟。

D) 启动运转沥青齿轮泵，设定电机转速为360-460 转/分钟。

E) 调节乳化机定子、转子间隙，一般来说，沥青颗粒度越细越好，但考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于电机额定电流。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙(一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好)。

F) 启动成品抽出泵。

开机结束。

5、检验乳化沥青油水比，调节乳化液泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，因为筑路用的是沥青而不是水，水份含量高会增加成本，一是乳化剂浪费，另一是增加运输费，而沥青含量过高会影响乳化，沥青颗粒度会加大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比为5:5到6:4之间。参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5um以下的沥青微料应＞80% 。其它性能与采用的乳化剂有关。

6、停机步骤

A) 先停调速沥青泵；

B) 待整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；

C) 停乳化机和抽出泵；

D) 切断电源。