水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的，水泥窑余热锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。

水泥工艺的生产过程

性能特点

1、水泥窑余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃～400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做 功发电。
2、低温余热锅炉锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。
3、低温余热废气发电，是解决能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，增强了企业竞争力；又部分缓解了用电紧张，并降低排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放，有助于水泥行业逐步消除对环境的空气污染和温室效应，做到废弃物的资源化利用，迈向清洁生产的现代化企 业之路。
4、水泥窑余热锅炉是应用于水泥窑纯低温余热发电系统设备中的SP余热锅炉，水泥窑余热锅炉设计入口烟温为350℃。流经高压对流管束、高压省煤器、低压过热器、低压对流管束后烟温降至175℃左右。
5、水泥窑余热回收锅炉墙选用轻型护板炉墙，降低了锅炉漏风系数，从而满足水泥生产工艺和稳定发电的需要。

水泥行业低温余热发电系统流程图

水泥行业低温余热发电三维流程图

技术参数

额定蒸发量 4～55 t/h 额定蒸汽压力 0.5～3.82 Mpa

备注：以上水泥窑余热锅炉技术参数，仅供参考；实际技术参数，以合同为准。