制氮机大家都是比较熟悉的，但是操作者在进行开机停机的时候还是经常会忽视一些小的细节，这样长时间下去就会导致机器出现故障，那么今天制氮机厂家就来给大家简单的介绍下制氮机正常开机、停机的操作方法，下面就一起来看看吧。 开机： 首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油；按下空压机按钮。控制压缩空气压力至0.6MPa以上；空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。 按下变压吸附制氮机开机按钮。观察制氮系统是否正常切换（可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）；打开取样阀，调节流量为50mL/min，观察测氧仪氧含量指示，注意取样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2MPa。一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。 系统 初启动时气体的氧含量会逐渐减小，达到指标需要一个过程，一般 次使用需数小时可达到指标；在不泄露情况下，再次开机基本半小时即可达到指标；待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中。 停机： 关闭氮气储罐的输出阀门；关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源；切断空压机、冷干机的电源；将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开，排出贮罐内积水；关机后关闭管路上的所有阀门。

真空热处理（管壳式换热器）是国内外正在采用的比较*的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。 例如，当钢铁件在真空炉中加热时，若真空程度过高，则为防止工件材料中的合金元素挥发，需对炉中回充适量的氮气，以提离炉内微量气体的压力。 又如，在真空加热油淬的真空淬火过程中，有时为了确保或提高淬火油的冷却能力，需在工件冷却之前，向真空炉中回充足够的氮气。在高压气淬时，需要快速向真空炉中充入高于一个大气压的氮气。在钢件（钢件的弯曲使用弯管机）真空回火时，在抽真空后需回充氮气以实现炉内保护气体循环均匀加热，以及实现回火后的快速冷却。 真空热处理所需的氮气，有各种不同的来源。由于液氮的密度远比氮气大，体积远比氮气小，便于运输和贮藏，而且在大量供应时价格也较便宜。所以，液氮是真空热处理所用氮气的重要来源之一。工业生产中氮气的制造使用制氮机。 在国外和我国上海等地，有不少厂家就使用较大的专用储存罐，存放由液氮供应厂商专车运送来的液氮，并将由液氮逐渐汽化而成的氮气用于真空热处理。他们认为，使用液氮比使用瓶装氮气或采用制氮机制氮经济合算。 当然，是用液氮合算，还是用瓶装氮气或制氮机供氮合算，这与当地的气源条件、以及热处理生产厂用氮气量的大小等具体情况有关。液氮的价格不仅与其纯度的高低有关，与一次购入量的多少也有关。例如在2003年春季和夏季，湘潭有一家制氧厂生产销售的液氮，一次购1000L以上时，售价为每升1元；若零售，则每升4元。