其次，从密集烤房具有的烘烤特性考虑，密集烤房平面和立面的温差、湿差非常小，要提高烘烤黄烟率，烘烤好烟叶，需要装烤烟叶的烘烤特性的相似性远高于普通烤房。烟叶的烘烤特性源于品种、栽培和成熟度。在实际生产中，品种属于统一布局，而栽培受土壤因素的影响大，很难做到统一，出现了烟叶营养水平的差异性和烟叶成熟时间的差异，最终形成了的烟叶烘烤特性的差异偏大。烘烤特性差异大的烟叶在密集化烘烤过程中很难处理，使得成熟度过高的烟叶烤枯烤坏，成熟度低的烟叶不能完成烤黄，最终导致烘烤结果不理想，烤后黄烟率偏低。

二、烤前对烤房的检修、检测不全面细致，因烤房故障烤坏烟叶

烤前对烤房的散热管、传感器的纱布、控制器、线路以及密封性等的检查与维修工作准备不充分，停电所用的发电机、燃油等附属设备检查不细致底，导致烘烤过程中出现漏烟、漏气、风机反转、散热管阻塞、控制器失灵和传感器的纱布吸水不好等烤房故障和暴雨天气停电后，不能及时使用备用发电机等原因而烤坏烟。此类烤坏烟现象在新旧烤房群中均有发生，尤其以使用3年以的烤房群更为突出。

三、因分类编烟不彻、排序入炉不到位和统计装烟不细致使部分烟叶烤坏

烟叶的厚度、成熟度不同，在烘烤过程中所需要的变黄、干燥时间都存在较大差异。在实际工作中，烟农要么劳力不足，要么怕麻烦而不进行分类编烟，存在编杂花烟的普遍现象，同时在装炉时没按烤房温湿度的分布规律进行合理装烟，导致变黄快烟叶装在了低温高湿区，变黄慢的烟叶装在了高温低湿区，因而烤后烟叶就出现了黄、绿、枯叶同竿和一层质量好一层质量差，一个区域好一个区域差的结果。另外，一些烟农为了省事，不进行统计装烟，采用了编好一竿，入炉装炕一竿的简便做法，导致装炉稀密不均匀，装炉不满炕的错误做法，使处于过分密和过分稀的烟叶烤坏。

四、烧火技术过于落后，升温稳温失控，降低烟叶烘烤质量

在烟叶的烘烤过程中，存在好大一部分烟农不重视烧火技巧的培养，导致添加燃煤量与烘烤所需干球温度不匹配，密集烤房控温效果降低，升温速度不快就慢。进入稳温阶段时，温度又突高忽低，难于保证烟叶烘烤质量的提高。

五、过分依赖烤房的自动控制装置和自控仪中设置的专家曲线，忽视了烘烤的灵变性而烤坏烟叶