煤化工设备发展亟需打破短板
- 2014-05-27 08:58:451824
煤化工设备依赖进口
以大型空分设备为例，随着现代煤化工向着大集成、大规模化发展，6万等级以上的空分设备已成行业的主流产品。大型空分设备实现国产化，既节省了项目投资成本，又有完善的售后服务体系，可以保障工程稳定安全运行。不过，国产空分设备在国内市场的应用则差强人意，甚至是6万等级的空分设备依然还有进口的情况。
煤化工设备陷入行业短板
煤化工设备陷入行业短板有众多因素具体表现为：是因为相关配套设备的质量问题。虽然我国气化炉和空分设备均有国产化业绩，而作为核心设备的大型空分设备等容易因关键零部件的问题使其发展受制于人，有许多关键部件，虽然价格低廉，但安全可靠性差，运行效率低，能耗高。许多煤化工设备企业因此输了“质量”这场硬仗。
第二是由于新型煤化工项目投资巨大，项目业主对设备质量极为重视，对供应商的选择始终抱着“求稳”的心态。尤其是对于气化炉、空分设备，通常只选择有实力的制造商，或宁愿高价从国外进口，以防设备出现故障，耽误工期。
而第三，无论是传统煤化工还是新型煤化工，都对资源环境条件要求极高，属于高耗能、高耗水、高污染的产业。在设备研制时，必须严格执行节水、环保、清洁原则。因此，众多企业在相关技术工艺上仍有待攻关。
关键设备亟待攻关
虽然我国大型煤化工成套设备的开发取得重大突破，但在关键部件制造上，与国外比还有相当大的差距。为更好地研制和开发煤化工技术装备，满足我国能源结构调整的需要。一是鼓励采用*的自主创新技术和选用国产化设备。煤化工产业技术装备政策要突出体现*性、节能、节水和环保理念。二是依托重点工程推进设备国产化，攻克部分关键技术设备。三是加快制定煤化工行业技术装备政策。四是加快建设煤化工技术研发和工程转化机构。