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在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前,容器内部注入氮气来排出里面的氧气,这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。
净化结束后,将滤液注入容器内。
滤液通过氮气压入容器内部,从滤布下方延伸开,固体被留在滤布上,母液流经成形滤饼
当滤液从滤饼上分离出来以后,就启动清洗环节。
在置换洗涤之前,通过搅拌器使滤饼表面平滑,防止滤饼开裂。
使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压,使清洗液冲过滤饼,置换剩下的母液,并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在再打浆过程中,将清洗液加入容器内,和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压,使清洗液冲过滤饼,置换剩下的母液,并且通过相同方法排出过滤中的母液。
清洗环节结束后,开始启动干燥程序。为了有效的干燥,过滤干燥机将逐步启动,同时加热。在干燥过程中物料不断搅动。过滤干燥机保持真空,当物料达到温度时,保持该温度直到产品达到终湿度要求。
干燥过程结束后,将产品冷却然后卸料。
经过干燥,冷却后的产品从边上的卸料阀卸下。由搅拌臂将产品送到卸料阀上。
使用喷淋球将清洗液喷洒在产品接触表面,在每生产批次间或产品对换时,对容器环境进行内部清洗。这一步骤能够实现对干燥机内部的全面有效的清洁。
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干燥机型号 | 内部 Ø mm | 过滤面积 m² | 滤饼容积 l | 速度 1/min | 驱动 kw |
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PF/TD 5 | 200 | 0.03 | 0.2 - 1.5 | 150 | 1.1 |
PF/TD 10 | 250 | 0.045 | 0.5 - 3 | 150 | 1.5 |
PF/TD 20 | 270 | 0.055 | 1 - 5 | 120 | 1.5 |
PF/TD 50 | 400 | 0.12 | 2 - 15 | 80 | 2.2 |
PF/TD 100 | 500 | 0.2 | 4 - 25 | 70 | 4.0 |