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回转滚筒干燥机 工作原理
湿物料由螺旋加料器混合搅拌后加入回转滚筒内,在抄板作用下把物料扬起来,加热后的热风进入窑内与物料接触后迅速进行传热传质交换,热风接触湿物料后温度迅速下降,物料吸收热量后迅速把水分蒸发出来,湿空气中的细粉经旋风除尘回收后由抽湿风机排出室外。 物料由进料端进入干燥机,另一端排出,连续工作,整个过程包括物料预热过程、水分蒸发过程、物料升温过程。
本系统微负压操作,故环境很干净。传动电机变频调速,可以调整滚筒的转速,有效控制产量和产品的终水分。
回转滚筒干燥机 适应物料
◎ 化工、矿山、冶金等行业大颗粒,比重大物料干燥,如:矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
◎ 对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥,如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
◎ 要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。
转筒干燥机的流向选择和热载流体的选择
1、并流:物料移动方向和载热流体流动方向相同。它适合于下列物料:
(1) 物料在含水率较大时,允许快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
(2) 干燥后物料不能耐高温,即产品遇高温会发生分解,氧化等变化。
(3) 干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分,降低产品质量。
2、逆流:物料移动方向与载热流体流动方向相反。它适合于下列物料:
(1) 物料在含水率较高时,不允许有快速干燥,以免引起物料发生龟裂;
(2) 干燥后的物料可以耐高温,不会发生分解,氧化等现象;
(3) 干燥后的物料具有较大的吸湿性;
(4) 要求干燥速度大,同时又要求产品含水率低。
3、载热流体的选择:
若被干燥的固体物料不怕高温,且非^后产品,可以允许中间过程稍被污染,可采用烟道气作为载热流体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。如矿石,砂砾,煤和过磷酸钙等物料的转筒干燥机就用烟道气,其燃料可以是煤,油或天然气等。若被干燥的物料不允许被污染,则用空气做载热流体。热空气是经过蒸汽换热器或间接加热热风炉得到的。
回转滚筒干燥机 技术规格
型号 | 直接加热顺流式 | 直接加热顺流式 | 直接加热逆流式 | 直接加热逆流式 | 复合加热 | 复合加热 |
物料种类 | 矿石 | HP发泡剂 | 高炉矿渣 | 硫铵 | 磷肥 | 煤 |
处理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
终含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒径(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆积重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
热风量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口气体温度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口温度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加热方式 | 煤气 | 蒸气式电加热 | 重油 | 燃煤热风炉 | 重油 | 重油 |
装料系数 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
转速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
倾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板数目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 内筒外面8 内筒外面16 | 6 12 |
干燥器直径(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 内筒0.84 | 外筒2.4 内筒0.95 |
干燥器长度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驱动功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |