桨叶污泥烘干机 设备概述
  当前企业环保意识日益加强，污泥是困扰企业发展的普遍难题，引进的污泥烘干技术，结合国内实际情况专业设计的污泥专用烘干机，能达到行业客户的要求，受到越来越多企业的信任和合作，已和国内五十多家大、中、小型企业有过合作，我公司将用的技术更好的服务与您，携手共进，创造绿色大地。
  桨叶式污泥干燥机，针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，（蒸发1kg水消耗热量为1.1～1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

桨叶污泥烘干机 工作原理
  桨叶污泥烘干机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送人干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的干污泥从出料口排出。
  密闭式桨叶干燥机在电镀污泥干化中的应用特点主要体现在：空心桨叶式干燥机热效率约为85％～95％，实践中，污泥脱水1kg约需饱和蒸汽1.3kg(T作压力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal／kg的热值，可以与煤等常规固体燃料混合燃烧，充分体现了节约能源和循环经济的原则。针对电镀污泥的特性，在结构上进行特别的设计，以确保污泥干化的能耗达到低；采用传导、辐射等间接换热的方式干化污泥，与污泥没有接触，无需处理大量含有废气的热介质。

桨叶污泥烘干机 性能特点

1、蒸汽与污泥不接触，蒸汽冷凝后可回用，充分节约能源；
2、空心桨叶式干燥机由于具有较大的扭矩，因此可以有效克服污泥塑性阶段所带来的阻力，使污泥干化到含水率40%以下而不需返混，降低了系统的复杂性；
3、空心桨叶式干燥机旋转速度很慢，转动速度小于4 r/min，可有效防止造成干燥机壁面的磨损；
4、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，干化所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热量损失；由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达90%；
5、设备结构紧凑，装置占地面积小。干化所需热量主要是由密集地排列在空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资；
6、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和污泥颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距近时）和膨胀（在两轴桨叶斜面相距晚时）斜面上的污泥，使传热面附近的污泥被激烈搅动，提高了传热效果。
7、可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高。干燥机内设溢流堰，可根据污泥性质和干化要求改变溢流堰高度，调节干燥机内污泥滞留量。可使干燥机内污泥滞留量达筒体容积的70-80%，增加污泥的停留时间。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
8、空心桨叶对污泥有破碎和搅拌作用，污泥在干化后可以自然形成颗粒。污泥在桨叶的搅拌作用下，使污泥在干燥机内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，产品干化均匀。有助于送入流化床锅炉进一步焚烧。