简介：

　　双段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右;再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用。

　　(1)顶煤气的产生

　　入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分(90～150℃)，继而逐渐被干馏(150～550℃)脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。

　　(2)顶煤气净化冷却处理过程

　　顶煤气净化处理过程为I级电捕焦油器，其工作温度为90～150℃之间，脱除重质焦油(焦油一般热值可达8200大卡/kg以上)，其产量因煤种不同而不定，一般为入炉原煤总量的2～3.5%，是优质化工原料或燃料。

　　(3)底煤气的产生

　　原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270～350Kg/㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应：

　　C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔

　　C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔

　　CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔

　　C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔

　　C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔

　　底部煤气为气化煤气，几乎不含焦油。但含少量灰尘，其热值一般为1200～1300大卡/Nm3。根据气化原理，炉温高火层厚，煤气热值也提高，反之亦然。

　　(4)底煤气的净化处理过程

　　底煤气净化处理采用先被离心除尘，除尘后的温度大约在450～550℃;继而进入酚水蒸发换热器被回收煤气显热，煤气温度降至230℃以下;再进入风冷器被冷却，温度降至150℃以下。顶煤气和底煤气分别进入高效间接冷却器，被逆向而行的循环冷却水间接冷却至45℃左右。被间接冷却后的煤气再进入II级电捕轻油器进行脱油、除尘，煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。从电捕轻油器出来的煤气，经加压机加压后通过煤气管道输送给用户使用。

　　用途：

　　广泛的用于工业热加工处理，适用于钢铁锻造、陶瓷烧制、矿石烘干、以及各种热处理炉、化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。