简介：

　　下吸式固定床生物质气化炉是博世公司在多年煤气化生产经验上结合国内外厂家技术自主研发设计的新型高效生物质气化炉，可气化木片、木块、颗粒、草本、秸秆等多种生物质料。该炉型可燃气的流向与生物质的进料方向相同，炉内设置高温氧化区，可燃气从炉排下部被吸出。下吸式气化炉的结构使得可燃性气体必须通过高温氧化区，有利于焦油进一步裂解，燃气中的焦油含量在50-100mg/M3, 与上吸式对比，焦油含量很少。反应过程中，气化炉供给的空气量增加，气化炉的喉区或氧化区燃烧更剧烈，使得氧化区的温度短时间内急剧上升，从而通过传质和传热作用带动干燥区、热解区和还原区温度的升高；

　　气化原理：

　　下吸式固定床气化过程从上至下主要分为4 个反应区：干燥区、热解区、氧化区和还原区。

　　(1)干燥区：生物质中的自由水和结合水蒸发，含水率由小于20%降至5%以下，干燥区的温度为30～200℃。

　　(2)热解区：生物质在缺氧的条件下裂解产生大量不可冷凝的可燃气(CO、 H2、CH4等)和可冷凝的焦油，温度范围为200～600℃。

　　(3)氧化区：气化剂在这个部位送入气化炉，生物质炭与供给的氧气燃烧产生CO2，部分裂解产生的H2也会与氧气反应生成水，这两个氧化反应会产生大 量的热量， 若氧气的供应量不足以使炭转化为CO2，那么炭也会因部分产生CO，温度为800～1200℃。由于焦油随着可燃气往下移动，必须经过高温氧化区， 因此焦油会发生二次裂解。

　　(4)还原区：在800～1000℃以及缺氧的环境下，会发生多个吸热的还原反应，增加可燃气中CO、 H2、CH4的含量，提高产气热值。

　　下吸式固定床气化炉优势：

　　热解气化炉采用不足量空气(厌氧)将有机物热解成可燃气体，把不燃烧过程转变为气体燃烧过程，使固体颗粒物排放量降至排放标准要求以下。气化系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害。全自动控制工艺，操作简单方便。所有进料、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，总量减少CO2的排放。

　　生物质燃气的主要成分：

　　生物质气化炉适用原料：

　　30-50mm木片块或颗粒(秸秆，木片，稻壳，棕榈壳，甘蔗渣等)农林废弃物均可。