上海赣工泵业集团有限公司秉承了上海水泵厂的设计制造能力，引进了*，聚集了泵和成套水处理人才，是目前国内泵生产企业中，产品性强、水泵种类多、资金实力雄厚并集科研、开发、制造、销售和服务为一体的现代化高科技企业。
将立式长轴泵水管吊起，把第二个卡箍卡在下一节扬水管法兰或联管器的下边，下降水管直到卡箍落在基座上。将节扬水管连接的螺丝或联管器松开，把水管取下来，然后用管钳夹住传动轴，把轴和联轴器拧下，再将支架取下。按上述步骤重复进行’直到拆完整个扬水管、传动轴和水泵工作部分。
立式长轴泵工作部分（叶轮体）的拆卸：
把工作部分平放在木板上，先拆下滤水管。将单级离心泵的上、中、下导流壳每节都要刻印冲痕，记下顺序号，以防装错。将每两节水泵之间的固定螺丝全部取下。从上面顺序往下拆。先拆下导流壳，拆时用工具或管钳卡住，将上壳拧下来（正螺纹）。泄露出的叶轮，用冲筒将叶轮锥形套冲下，取出叶轮后再用改锥撬开锥形套的开口，将锥形下。
立式长轴泵中导流壳按上述方法一节节拆掉，拆到下级叶轮时暂不要把叶轮取下，把下导流壳拧下后应将这一叶轮位置在轴上作一记号再拆下，以免位置装错影响整个传动轴的位置和间隙的调整。

我们在使用的过程中偶尔会遇到立式长轴泵的滚动轴承损坏有两种情况；一是轴承已达到寿命极限而磨损报废；二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏，立式长轴泵滚动轴承损坏其主要原因如下；
1、安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。
2、装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。
3、润滑不良。包括；缺油、油质乳化等。
4、轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。
5、轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。

长轴泵设计的初衷是降低生产成本，提高水泵效率，科学设计水泵价格。轴承体、泵体和整个泵的支承面(如泵脚、托架等)都起到支承作用，现将有关支承方面的设计注意事项介绍如下。
一、长轴泵的轴承体
1)轴承体应有一定的壁厚以增加刚性。
2)与长轴泵体联接的法兰尽量接近轴瓦中心，
3)轴承体结构应使其尽可能具有较好的刚性，例如用水冷却一的滑动轴承体，油室内轴瓦下的支筋好与冷却室中的隔板在一个平面内。
二、长轴泵的泵体
1)对于低压泵，壁厚主要取决于水泵体的刚性和铸造的可能性，
2)支承轴承体的部分不宜悬臂过长，应有较好的刚性和足够的厚度。
三、长轴泵的支承面(泵脚、托架)如管路负荷需要由泵的基础承受，则应计算有关支承部分的强度，此外主要考虑支承面应放在什么位置。
1)农用单级泵(双吸离心泵、混流泵等)及国际标准IS02868-197轴向吸入泵的支承面放在泵体的下方，而不放在托架上，可哪减轻泵重，并且修理时不用拆卸进出水管路。
2)工业用悬臂泵和化工泵过去为适应不同的使用场合，长轴泵的出水口可以调换到不同位置;又因为部分化工泵壳材料常用贵重的不锈钢及耐酸钢，从节约贵重金属及改善铸造工艺等方面米考虑，支承面设在托架上有其可取之处.
3)抽送液体温度高于150℃的较大的多级泵，例如锅护给水多级泵，热油泵等，支承面应设在通过长轴泵轴中心线的水平面上。

立式长轴泵电动机的检查包括：
1、检查立式长轴泵电动机定子与转子之间的间隙在备个方向上是否相同，间隙内是否有杂物，以防造成卡阻或电动机短路。
2、检查立式长轴泵电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机出现短路。
3、检查转动部分螺母是否紧固．以防运行时因振动引起松动，造成事故。
4、检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性，复归是否满足要求。
5、检查立式长轴泵电动机转子上、下风扇角度是否满足要求，以保证为电动机提供大冷却风量。
6、检查推力轴承及导轴承润滑油质、油位是否满足要求。
7、通冷却水，检查冷却器的密封性是否满足要求和示流信号的正确性。
8、检查轴承和电动机定子温度计是否符合设计要求。
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