上海赣工泵业集团有限公司是集泵、阀门、电机、成套供水设备、成套水处理设备、供热制冷工程和电气自动化系统等的设计、制造、营销和服务于一体的大型股份制集团企业。
将立式长轴泵水管吊起，把第二个卡箍卡在下一节扬水管法兰或联管器的下边，下降水管直到卡箍落在基座上。将节扬水管连接的螺丝或联管器松开，把水管取下来，然后用管钳夹住传动轴，把轴和联轴器拧下，再将支架取下。按上述步骤重复进行’直到拆完整个扬水管、传动轴和水泵工作部分。
立式长轴泵工作部分（叶轮体）的拆卸：
把工作部分平放在木板上，先拆下滤水管。将单级离心泵的上、中、下导流壳每节都要刻印冲痕，记下顺序号，以防装错。将每两节水泵之间的固定螺丝全部取下。从上面顺序往下拆。先拆下导流壳，拆时用工具或管钳卡住，将上壳拧下来（正螺纹）。泄露出的叶轮，用冲筒将叶轮锥形套冲下，取出叶轮后再用改锥撬开锥形套的开口，将锥形下。
立式长轴泵中导流壳按上述方法一节节拆掉，拆到下级叶轮时暂不要把叶轮取下，把下导流壳拧下后应将这一叶轮位置在轴上作一记号再拆下，以免位置装错影响整个传动轴的位置和间隙的调整。

长轴泵传动方式分为直接传动与间接传动两种型式。直接传动是采用用立式三相异步电动机直接联接；间接传动是通过传动装置(皮带轮、齿轮 箱)将泵与动力(柴油机)间接连结。水泵机组有带有滤水管的泵体部分、装有传动轴的扬水管部分、泵座与电动机或间接传动装置三部分组成。前两部分位于井 下，后一部分位于井上。长轴泵部分主要包括滤水管、叶轮、进水节、导流壳、上导流壳、叶轮轴、锥形套、橡胶轴承等零部件。扬水管部括扬水管、传动轴、轴 承、轴承支架、联管器及联轴器等。泵座部括泵座、进水法兰、填料压盖和填料衬套等，并用四个地脚螺栓桨泵座固定与水泥基础上。电动机或间接传动装置安 装在泵座上。水由泵座之间的弯管输出。

为了确保传动立式长轴泵轴的正常工作，传动轴延长其使用寿命，在使用中应注意：
1、严禁汽车用高速档起步。
2、严禁猛抬离合器踏板。
3、严禁汽车超载、超速行驶。
4、应经常检查传动轴工作状况。
5、应经常检查传动轴吊架紧固情况，支承橡胶是否损坏，传动轴各连接部位是否松旷，传动轴是否变形。
6、为了保证立式长轴泵传动轴的动平衡，应经常注意平衡焊片是否脱焊。新传动轴组件是配套提供的，在新传动轴装车时应注意伸缩套的装配标记，应保证凸缘叉在一个平面内。在维修拆卸传动轴时，应在伸缩套与凸缘轴上打印装配标记，以备重新装配时保持原装配关系不变。
7、应经常为万向节十字轴承加注润滑脂，夏季应注入3号锂基润滑脂，冬季注入2号锂基润滑脂。
当遇泵体诱蚀拆不开时，应用手锤敲打泵体四周，边敲打。
泄露出的叶轮，用冲筒将叶轮锥形套冲下，取出叶轮后再用改锥撬开锥形套的开口，将锥形下。
中导流壳按上述方法一节节拆掉，拆到下级叶轮时暂不要把叶轮取下，把下导流壳拧下后应将这一叶轮位置在轴上作一记号再拆下，以免位置装错影响整个传动轴的位置和间隙的调整。
当遇立式长轴泵泵体诱蚀拆不开时，应用手锤敲打泵体四周，边敲打边用大管钳对泵体进行左旋拆拧，一般就能拆开。

下面我们介绍下立式长轴泵的重要特征：
1、用水力设计软件优化设计，性能优胜，并充足斟酌了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能，使叶轮、导叶体等零件的寿命进步；产品运行颠簸、平安牢靠、节能。
2、长轴泵出口装有滤网，开孔大小恰当，既有效地避免大颗粒杂质进入泵内破坏水泵，同时又大限度地增加了出口丧失，进步了水泵效力。
3、叶轮采取均衡孔均衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可改换的密封环，掩护叶轮及导叶体。
4、长轴泵转子部件蕴含叶轮、叶轮轴、两头轴、上轴、联轴器、调剂螺母等零件。
5、两头轴、扬水管和护管为多节，轴采取螺纹联轴器或许套筒联轴器联接；扬水管数量可依据用户须要增减，适应不同的液下深度。叶轮和导叶体能够为单级，也能够为多级，适应不同的扬程请求。
6、单根轴的长度合理，刚度足够。
7、长轴泵扬水管采取法兰联接，相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承，护管用于掩护轴和导轴承，当保送清水时，可取缔护管，导轴承不用外接冷却光滑水；保送污水时，必需安装护管，导轴承必需外接冷却光滑水（水泵带自闭式密封体系，水泵停机后，自闭式密封体系可避免污水进入导轴承）。
8、剩余轴向力和转子部件的分量可由电机支座内的推力轴承蒙受或许带推力轴承的电机蒙受。推力轴承采取光滑脂光滑（又称干油光滑）或许光滑油光滑（又称稀油光滑）。
9、长轴泵的轴封为填料密封，轴封及导轴承处装有可改换的轴套，以掩护轴。叶轮的轴向地位由推力轴承部件上端或许泵联轴器内的调剂螺母来调剂，非常不便。
10、立式长轴泵出口直径为φ100和φ150的立式长轴泵仅用于保送常温清水，不带护管，导轴承不需外接光滑水光滑。
上海赣工泵业集团有限公司本着“以人为本、以质取胜”的经营理念，在营销和服务上动真情、出实效，为客户着想，公司建立了产品质量、现场检查验收、安装服务、运行调试、现场技术服务等。